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連続テレビ小説「てっぱん」のような光景・・・

近所の鉄工所で、エキマニと触媒を
加工＆溶接していただいてきました。



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回転式のノコギリ？でストレートパイプを切断してもらいます。


<img src='http://art47.photozou.jp/pub/590/1976590/photo/131463102.v1335016117.jpg?size=450' border='0'

切断された前後のフランジとこれから溶接する触媒。


<img src='http://art60.photozou.jp/pub/590/1976590/photo/131463181.v1335016118.jpg' border='0'

触媒のＯ２センサー取り付け部を移動してもらいました。

作業を見学していて思ったのは、
ＴＩＧ溶接機とかプラズマエアカッターと言った便利な道具が
次々と出てきて、迅速に作業がすすめられるなあと関心したことでした^^


<img src='http://art62.photozou.jp/pub/590/1976590/photo/131463032.v1335016114.jpg' border='0'

いよいよフランジと触媒を溶接します。今までのイメージは
溶接って火花をバチバチ散らしながら派手に行うのかな、と
思っていたのですが、非常に静かに作業が進んでいきます。
ちょっと驚きです。


<img src='http://art52.photozou.jp/pub/590/1976590/photo/131463269.v1335017412.jpg' border='0'

で、完成しました(*^^*)


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若干（約４ミリ）縮みましたが、そんなこと気にしません。
早く取り付けてみたいですね＾＾


前回日記を書いた時、後で携帯で見たら写真が表示されませんでした(T_T)
これまでと同じ方法で作業したのになんででしょ？？

ようやくスタッドレスタイヤを交換しました＾＾

ヨメのＲ５６と併せて２台分を一気にやったので

疲労困憊してます(T_T)もう歳なんでしょうかね、

疲れやすい今日この頃・・・

前後でデザインの異なるホイールがビンボー感丸出し・・・＾＾；



近況ですが、こんなモノ作りました。


先日買ったエキマニのセンターパイプを加工する時に使う

「治具」のような物です。



センターパイプの中ほど膨らんだ部分を切断・除去して、そこに

メタルの触媒を溶接してやるのですが、何も無しで切断すると

両端のフランジ部分の角度や全長がわからなくなるので、

切断前の状態で保持できるよう考えてみました。


加工が上手く行ってくれるといいですが、エキマニを車体に

取り付けた時どうなるのかチョット心配ではあります(>_<)