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わけあって、宅配ボックスを購入しました。そこで玄関先に設置するために、その足を作ることに。
まずは、材料の切り出し。端材と足りない部分はホームセンターでアングルを調達。

次は、穴あき定盤の出番。直角を出す治具を取り付け。


アングルを固定し溶接します。


仮合わせちゅう。足の長さを床面の傾斜に合わせたのですが、水平が出ていません。


一応、宅配ボックスを足の上に乗せてイメージも確認。イメージ通りです。


天面の水平を確認しながら、アンカーで固定するための部品を仮止め。


溶接後に、コンクリートドリルで穴あけ、アンカーがきちんと入ることを確認しました。固定は斜め方向に2個所としました。


塗装をして、アンカーで固定しました。


宅配ボックスと足を固定する穴を加工していたので、固定します。


仕上げに、宅配業者さんに受領印を押してもらうための印鑑を置くところを作りました。印鑑もこの宅配ボックスのために受領と名前を2段の物を購入しました。持って帰る人もいないとは思うのですが、念のために、印鑑を宅配ボックスに固定するワイヤーを取り付けます。リベットで固定しました。


ワイヤーはこんな感じで固定。


印鑑を入れる箱は３Ｄプリンターで製作。２回作り直しました。これは今のところ磁石で固定されていますが、後々問題が出たらボルト固定としたいと思います。出なければそのままで～。


最終的な仕上がりはこんな感じです。


これに、使用方法を書いたものをラミネートして、取り付けて作業終了。これで、ばあちゃんが居留守
を使っても宅配屋さんは荷物を置いて帰れるはずです。

親父が、私がコンプレッサーの外板のレストアをしていると、クワ？を持って帰ってきました。どうも亀裂が入ったので、修理してほしいみたいです。ちょうど溶接の準備もしていたので、修理することに。

力のかかる部分にぱっくり亀裂が入っています。もう少しで破断してしまいそうです。


とりあえず、表面の塗装を剥ぎ取り。


亀裂を溶接補修したのち、力がかかりやすい部分だと思うので補強を入れておきました。


補強は3か所。もう少し、長めの補強を入れてもよかったかもしれません。


ともあれ、TIG溶接機があるのでこんな補修も簡単にできます。なかなか購入に勇気がいりますが、あるとすごく便利ですね。

溶接や、作業の際に使う定盤を中古で購入しました。工作をするうえで基準となる面というのは重要だと思います。これから先、いろいろなものを作っていくことを考えると、定盤を基準に直角や水平を取りながら作業をすることで、精度の高い加工ができるのではと思い、購入に至りました。

定盤は中古をヤフオクで送料込み16000円程度で購入しました。
鋳物定盤で高さは100ミリありますが裏面はこのようにリブがありくり抜かれた形状をしています。


ストレートエッジとかそういうたぐいのものは持ち合わせていないので、簡易的に１Ｍものさしを当ててみました。隙間は空いていません。


角の部分はどうなっているのか気になったのでスコヤを当ててみましたが、こちらも直角で加工されていました。


このまま使用してもいいのですが、いろいろ調べてみると、ワーク（加工する対象物）を定盤に固定しながら、作業をすると直角などが正確に出せる。さらにきっちり固定することで溶接によるひずみが軽減できるということで、定盤にタップ加工をしようと思いました。

しかし、自分の手で加工しても、正確に穴の位置を合わせ直角にタップを切ることは不可能に近いです。そこで、なるべく家から近いところで、金属加工を個人がお願いしてもやってくれるようなところを、探しました。最終的にはといいますか、一番最初に問い合わせた高橋鉄工株式会（http://takahashi-ironworks.net/）が快くお見積りをしてくださり、お値段ももっとかかるかと恐れていたのですが、Ｍ１０タップ加工１か所１００円程度で加工してくださるということで、お願いすることにしました。

加工に出す前に、おおよそ穴のあけたい部分にマーキングを施しました。裏面のリブ部分を避けるように穴を配置し、５０ミリのメッシュで穴を加工することにしました。


加工に出して約１０日（急いでないので機械が開いているときでいいとお願いしました）で加工が終わったと連絡がありました。引き取りに行って持って帰ったのがこちらの定盤


機械加工で９６個の穴が正確にタップ加工されています。いやー、自分で加工しなくてよかった＾＾；

定盤を引き取りに行ったとき、設備の写真を少し取らせていただきましたので、許可をもらったので掲載しておきます。
（引き取り時大雨で、土曜日だったので少し工場が暗かったのでボケてますが・・・）


どうせなら、加工中のものもどうぞといわれて撮った写真


こういう工程をどうやってするのかとても興味深々ですが、そこはプロの仕事ですから、同じことを私ができるわけもなく・・・あまり深くは聞きませんでした。

何はともあれ、これからこの定盤の上で何を製作するか、楽しみです。

トラストのメーターに使用していたメーターホルダーが振動で破損してしまいました。
ロールバーに固定していた部分が、割れてメーターが落下してしまいました。普通だと、ここであきらめて新しいメーターホルダーを購入するのでしょうが、たったこれだけのことで、新しいものを購入するのももったいない気がします。TIG溶接機で補修を試みます。

まず、割れた部分を固定して溶接するときにずれないようにしました。


TIG溶接機の電流をかなり下げて、溶接してみました。薄い部品なので、溶けて一部なくなりそうなのをなんとか、溶接することができました・・・（見た目は・・・この際気にしません）


といっても、取り付け部に大きなたんこぶがあると邪魔になるので、少しやすりで慣らしました。


サフェーサーを吹いて、上から艶消しの黒で塗装。ちょっと急いでて乾燥に時間がかけられなくてドライヤーで乾かしたら、ぶつぶつになってしまいました（見た目は気にしない方向で・・・）


メーターホルダーをロールバーに固定


メーターを取り付けて完了です。


TIG溶接機がなかったら、あきらめて新品を買うしかなかったのですが、とりあえずメーターが脱落することはしばらくないでしょう。

先日、電源配線を仮に交換したＴＩＧ溶接機の接続部の端子を交換しました。
表題の写真は前回の仮端子です。

新しく工具も買いましたので、そちらを使用
シグネット製の　47161 圧着ペンチセット です。こちらの商品は、ジョーを交換することでいろいろな端子の圧着ができるというものです。


圧着ペンチはいろいろ種類があり、有名メーカー製で種類ごとに揃えると1本当たり5000円から7000円前後してしまいます。正直すべてを揃えるには、コストパフォーマンスが悪いですよね。これなら1本で主要な端子を確実に圧着できることから購入しました。

今回は、5.5ミリの端子を圧着しました。ジョーを差し込み


この端子を圧着します。


圧着後、確実に圧着され配線が抜けることはないでしょう。


端子をスイッチに取り付けて終了


これで安心してTIG溶接機が使用できます。