パドルシフト・・・やってみようか ⑥

シャフトの製作に移ります。

図面を引いて、それに合わせて 20㎜*2㎜　のアルミ板を加工します。

図面を切り取って、加工したアルミ板に貼り付けて、ポンチで芯出しを行います。

あらかじめ、針等で紙にセンター穴を開けておくと、ポンチ打ちが楽で、センターも狂いにくいです。

穴を開けて2㎜のタップでネジ切り・・・そして万力で挟んで、力任せに曲げて・・・・・・

・・・・・出来ました（爆）

試作シャフトとの違いは、リベット留めから2㎜のネジ留めに変わったのと、少し長くなりました。

ネジ留めに変更したのはデザイン上の関係から・・・・（笑）

シャフトの外観で気に入らなかったのは、軸を加工するために重ねたアルミ板の部分です

・・・・・綺麗じゃない（大汗）

なので、隠します（爆）

適当な幅と曲線を持った品を求めて家捜し！

有りました！！・・・今回採用したのは、アイリスオーヤマのホースリール受けの部品です。

必要な部分だけを、おゆまるで型取してエポキシで造形！硬化後にシャフトに合わせる為に少し加工しました。

さらに、造形部品とシャフトを合わせた状態で、おゆまるで型取り！

今回、金属部分のエポキシ用剥離剤として選択したのは、塩ビ用の接着剤です。これをアルミに塗って乾かせば、接着剤に溶け込んでいる樹脂によって薄い皮膜が形成されます。

エポキシを型に流し込んで・・・・

ネジ部分の穴は、エポキシが入って来ない様に、SUボンドで蓋をしてやります。

エポキシが固まったら脱型！
　　　　↓
ネジを取外して
　　　　↓
金属の境目を軽くキリ状の物で叩いて
　　　　↓
分離成功！！

簡単に成功例を書いていますが、塩ビ接着剤を思いつくまでに他の剥離剤等で、3回失敗しています・・・・・orz

分離できたら、接着剤の皮膜やバリを取って・・・・

化粧ネジ受け部品の完成で～す♪





後はキライ＆不得意な色塗りが残ってます（大汗）