◆グリル加工編◆【1日目】5/21(日) グラインダーでエンブレムの部分を切り抜き、粗削り。【2日目】6/6(火) ヤスリで凹凸を無くし、樹脂加工出来る状態に・・ 裏側は穴の周りに粗めの番手でヤスリ掛け 切り取った部分をFRPで形成するために、厚紙で覆う(因みに、純正ノーマルグリルはABS樹脂) 裏面(厚紙が膨らまないように割りばしで補強)※厚紙には樹脂が粘着しないように、ガムテープを貼っています FRP補修材にて補修・乾燥【3日目】6/7(水) 厚紙を剥がしてヤスリ掛けしかし、ここで失敗に気付く。FRPの中に気泡が出来ていた ( ノД`)切り出した部分はV字状になっており、一度にやると片方が浮いてしまった様だ。気泡が見える部分を削り、余っていたパテと余っていた別の硬化剤で補修固まるか不安だったが、固まったようだ。また、ヤスリを掛けて本日は終了。ここまでは、家に有った余り物でなんとか出来ました。でも、ヤスリ掛けも初期の段階。先日、娘に「ここまで出来たよ~!」って見せたら、「繋がったんだ!」と喜んでくれましたが・・・デザイン変更!?当初では中三本がメタリックだったのが、縁取りをメタリックにと変更自体はまだ大丈夫な時点だけど、メタリックが問題だ・・・ 長女からの依頼 (Part.4)へ続く