調布市のＫＡＺのブログ一覧

エクシーガ用のドアミラースイッチ照明を自作（透明な汎用PET樹脂に、市販の3連LEDを組み合わせ）した際の、こぼれ話をつづるブログです。今回はその第4話・「樹脂の曲げ加工の巻」 です。

＜関連する過去ブログ＞
　　　◎（Vol1.速報） は 　　　　　　　　　→ こちら
　　　◎（Vol2.切断加工編の裏話） は → こちら
　　　◎（Vol3.費用対効果の巻） は 　 → こちら
＜関連 整備手帳＞
　　　◎その1（材料選定編）　～　その6（配線＆装着 編）


今回のブログは、関連 整備手帳 「Vol4.熱間曲げ加工」 についての補足説明です。
板モノの樹脂は、ホビー用の材質であれば熱間で簡単に曲げることができます。自動車の機能部品に使われているようなスーパーエンプラ（例えば 86/BRZ のAT車に採用されているバキュームポンプのベーンなど）以外なら、ヒーターまたはバーナーを活用することで、ある程度の形に曲げ加工できます。

私はモデラーではありませんが、フィギュアを製作される方々ならば、樹脂（素材）をバーナーで炙（あぶ）って成型加工することもあるのではないか？と想像します。たしか昔、TV東京系列で放映されていた 「TVチャンピオン」 という番組の中でも、そのようなシーンがあったような気がします。

あっ・・・一般的なプラモデルでも、枠材（ゲート手前のランナー部分）を火で炙ってパーツを自作したりしますよね？ そういえば私も小学生の頃、戦車のプラモデルで、成型パーツを切り取ったあとのランナーをマッチの火で炙って引き伸ばし、フィギュアに持たせる無線機にくっつける 「アンテナもどきパーツ」 を自作したっけなぁ。

（※以下の画像は、クリックですべて800×600に拡大します。）

＜↓今回はヒーターパネルではなく、手持ちのハンディ・ガスバーナーを利用して樹脂を曲げ加工する＞


＜↓付属スタンドが付いていますが、作業上、火炎を上方に向けたいため、本体を寝かせてセットします＞
　　

曲げ加工したいPETの板厚は、たかだかt=1.5mmですので、経験上、弱い火力で十分です。

＜↓火炎は 「とろ火」 程度で十分。強すぎると透明樹脂が白濁したり、気泡ができたりするので要注意＞
　　

＜↓エクシーガ純正のドアミラースイッチAssyの外形形状にならって、PET樹脂を曲げ加工する＞


＜↓いよいよ、曲げ加工したい部分を火炎に投入する瞬間。緊張する一瞬です＞


今回は球面状に凹ます（3次元的に成形する）のではなく、ほぼ平らに（2次元的に）折り曲げ加工すれば良いので、仮想上の折り曲げ線に沿って樹脂を炙ります。同じ部分をいつまでも火に当てていると良くないので、折り曲げしたい部分の全体をまんべんなく炙っていきます。逆に言うと、折り曲げしたくない部分には火炎を当てない（熱しない）こともポイントです。

＜↓樹脂の 裏/表（熱膨張させたい側） を間違えないようにして炙（あぶ）ります＞


＜↓相手形状に沿って、樹脂を熱間で曲げ加工した瞬間。画像では分かりにくいが、飴のように柔らかい＞


＜↓曲げ加工の終了後、その形状を FIX させる必要あり。今回は息をフー！と吹けば空冷されて固化する＞


ほーら、簡単ですよね。
バーナーを用いて樹脂を熱間曲げ加工する際の、（私なりの）注意点をまとめると次のようになります。

＜樹脂の熱間曲げ加工時の注意点＞
　(1)火力は強くしすぎない。火力が強いと、樹脂内部や表面に気泡や白濁が起こってしまう。
　(2)R状に曲げる場合、半径の外周側を炙る。樹脂が熱膨張する方をRの外側とするため。
　(3)曲げたい部分のみを熱する。換言すると、曲げなくても良い部分には火を当てない。
　(4)同じ部分のみに火を当て続けない。曲げたい部分全体を、まんべんなく火に当てる。
　(5)成形したあとは、急冷させることでその形状を保持させる。空冷でも水冷でも可。

＜↓曲げたあと、樹脂の厚み部分にサイドビューLEDを照射して、操作スイッチ周辺の光り方を確かめる＞
　　

いかがでしたか？

実際には、画像で紹介したようなハンディバーナーが無くても、たばこ用のライター程度の火力でも曲げ加工は加工だと思います。ただし調理用のガスレンジでは、火炎が同心円状に集中配置されます（→ 樹脂材の曲げたくない部分にも火が当たってしまう）ので、加工には不適だと思います。

ご参考まで。