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レジェトレックスとペフを入手したので（購入です）センターコンソールを付ける前に運転席周りの防音・防振・遮熱対策をすることにしました。 
前に乗っていたキャラバンは、何度かパネルやセンターピラーなどを外していますが、HIACEはビルダーさん任せだったので、運転席の取外しも初めてでした。

開けてちょっと驚いたこと
その１．運転席のフットレスト（左足）は発泡スチロールだった。
その２．助手席のフレームはパイプむき出しだった。

レジェトレックスは、１０００＊５００ｍｍを３枚、ペフは５ｍを購入。
午後２時くらいからの作業だったので、椅子外しとカーペットめくりとレジェトレックスを１枚貼っただけで時間切れ。
レジェトレックスは１００＊２００の大きさに切っている方がみんからでは多いのですが、実際貼れる部分の長さを見てみると長さは２００だとちょっと大きいかなと思えたので、５０＊１５０の短冊を基本にしました。
レジェトレックス１．５枚位で前席部分は、貼れそうです。
残りは、ドアと後タイヤハウス他に使うつもり。

レジェトレックスもペフも初めての挑戦なので、効果が出るようにうまく貼れるかどうか？
明日が、勝負です。

昨夜組立ては殆どできていたんですが、蓋に化粧シートを貼ると凸凹があったため、砥の粉を塗って乾かしていました。今朝、磨いて化粧シートを貼り本体に取付け完成は今日になってしまいしました。

ぎりぎり、８月末に間に合いました。
（別に納期が決まっていたわけではありません。勝手に決めた目標日程です）


端材で頂いた板と同じ色の化粧シートを探したのですが、いつも行くホームセンターではこの色しかなく、だいぶ違う色ですが、まあいいか！！です。
その為、ビス穴もこれで塞ごうと思っていたのですが、なお目立つため、同色を手に入れるまではビス丸見えです。
肘置きは、メラミンスポンジ（台所用品）をクッション代わりにし、合皮で覆いました。
扉を開けるとこのようになります。
肘置きの蝶板は、台所用扉の蝶板にして真ん中の蓋の高さより高いところで曲がるため、真ん中の蓋とは干渉しません。


車への設置です。（実は仮置です。本格設置は来週以降の予定）
運転席から見た感じ。

後ろから見た感じ。
本当にぎりぎりまで大きくしてしまいました。

そのつもりでしたが、座ってみると、ちょっと大きすぎたかな？　と。・・・・
また、肘掛の高さも体の傍になるため、もう少し低くても良かったかな？　と・・・

だけど、このまま使います。（接着剤は使っていないので分解は可能ですが、結構大変なので・・・）


本格取り付けは、来週になります。

実は、座席周りをいじくるならこの際、防音・防振・遮熱もやってしまおうと、
レジェトレックス（日東電工製）とペフ（東レ）をNetでポチッとしてしまい、昨日届いたのです。

なので、来週それを貼り付けてから本格取り付けをします。（土日は家族サービス優先）
まずは、８月予定をぎりぎり完了。

不覚にも夏風邪を引いて、1昨日、昨日とDownしてました。
（クーラーに当たり過ぎ？）

今日は何とか立ち直れたので、センターコンソール２の切り出しをしました。

結構な量になります。

これを組立てるとこのようになります。
 
車との結合は、５／６個止める予定。（穴の開いたところ５箇所）
助手席側の前は、他の５個とは相当上下差があること、穴位置の所に左側の内部壁がくるためあきらめました。
（５個は確実に止まりそうなので、強度的にはOKと思います。

これに、蓋とひじ掛を付けるとこのようになります。
 
明日は、いよいよ組立て頑張ります。

また、センターコンソールを取り付ける際に制震と防音・断熱もやってしまおうと、
レジェトレックス（日東電工）３枚、ペフ（東レ）５ｍを発注しました。

最終取り付けは、これらが届いてからになると思いますが、コンソールボックス単品は８月末までになんとか間に合いそうです。

暑い夏もちょっと一休み？

この土日は、雨。
露天大工の私はお手上げですが、センターコンソールに取り掛かろうと思います。
（網戸の3個目は、精度の上がる方法を思いつくまでおあづけです。）

端材をたくさんもらっているのでそれを有効利用するべく、使える端材の大きさも勘案して、取りあえずCAD化してみました。
上部の蓋と肘掛以外の部分は端材で行けそうです。


幅５０ｃｍ長さ６０ｃｍで空きスペースめいっぱいのコンソールができそうです。

上の大きな丸は、例によってパス君用のくりぬきです。
旅行中のえさ・水入れ用の直径１４ｃｍのタッパに合わせた穴です。
この車の装備でパス君の装備が一番多いかも。

肘掛の下は、細くて深い溝になるので深さを１２ｃｍにして（BOXティッシュの箱の大きさ）、下は外側からアクセスできるように穴を開けます。
このコンソールは合板の端材を使うのでかなり重いものになりそうなので、コンソールのダイエットもかねてます。（笑）

月曜日から天気は回復しそうなので、８月中に仕上げたいなあ。

お盆までにと網戸の作成を頑張っていましたが、２個目を作りましたが、なかなか思うようにできません。
 （取りあえず、整備手帳にはUpしましたが・・）

枠単品の検査で分ってはいたのですが、基本的には精度がでないためスムーズな取付け取外しが無理で、結局、前回Upの固定方式に近いもので、２個目の網戸を作ってしまいました。



肝のL形の穴あけはポンチを使い１つのL形に対して４箇所穴あけ位置を決め、ドリルで穴を開け、それをヤスリでつなぐという苦労したものですが、その精度が悪いことが原因です。

この枠には、微妙なRが必要で、穴を開けてから曲げを行なうと（手曲げです）そこが弱くなって曲げがうまく行かなくなりそうだったので、先に曲げを行なっていた。というのも１因。
また、合わせる￢＿型アルミ板も手曲げで、微妙にずれができたこと。
この２点が主原因と思いますが、この解決方法が見つかりません。

レーザー加工か何かで精度が出れば、いいのだけれど・・・

何かいいアイデアないかな？？