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家庭で車の電装やＬＥＤテープなどを光らせたり自作で作ったＬＥＤなどを検査したりするための電材を購入しました。

購入した材料は定電圧電源アダプターとＤＣジャックミノムシつきです。

定電圧電源アダプター100Ｖ電源をＤＣ（直流）１２Ｖに変換してくれるアダプターですね。
これで車の電装品なども家庭で使えます。

ＤＣジャックミノムシつきは定電圧電源アダプターを繋ぐものです。
クリップに+-を接続すれば光らせることができますね。



ＲＧＢＬＥＤテープをリモコンではなくダイヤルで好きな色に変えるためのスイッチを作りました。
スイッチの半田付けやアルミのスイッチカバーもすべて自作です。

アルミのスイッチカバーは車につけるため１ＤＩＮにピッタリはめ込めれるサイズにしてあります。




すべてつないで光らせてみました。




これで家庭であまったＬＥＤテープなど使用できます。

次は部屋で定電圧電源アダプターを収めれてＬＥＤの光量調整つきスイッチのケースでも作ろうと思います。

ｌ250のアクスルの形状はどのグレードも同じかと思っていたんですがＡＢＳ有りとなしでは少し相違点があるようです。

なんかよくわからないので溶接する手前で中断ｗｗ

自分はバンでＡＢＳなしですが買ったアクスルはＡＢＳつきアクスル。

リアの足回りばらして確認しないとです。

アクスル加工の途中まで進めました。

サンダーで切ったところを旋盤で整えました。






かさ上げ、キャスター、キャンバーを決めるためのものを製作。




下の穴が元の位置でずれて空いている上の穴がかさ上げとキャスターずらした穴です。
　
こんな感じに溶接する予定。



結局６ｃｍ上げ、キャスター１５ｍｍずらしにしました。
まだキャンバー角は決めてないです。
３度にするか５度にするか迷い中です。

溶接屋でアクスル溶接するための治具あればもっと簡単にできるんかな？
溶接するまでの段取りが大変ｗｗ

買っておいたアクスル加工に着手しました。

とりあえずハブの付け根の部分をぶった切りました。

予定としては５ｃｍかさ上げ、キャンバー５度、キャスター１０ｍｍくらい後ろにして溶接予定。


赤線のところでサンダーで切りました。








位置決め溶接するために色々段取りしないと．．．

まだ先は長そう

またまた古本買ってきました。

今度はカスタムカー20冊まとめて購入したぜ(。-∀-)

2010年～2013年1月号をところどころ買いました。

1冊100円だったから2000円でした。

面白い！！