Mappyのブログ一覧

前回のあらすじ。


妥協→後悔→再挑戦→今ここ。

自分のものなら、まーいっか、で済むんですけどね。




はい、4日目です。

ユニットを受け取る以前から頭の中に完成形のイメージが出来上がっています。

問題は、基盤の固定と純正配線の加工です。

まずは、現状をよく確認しておきます。

外側のT10ソケット部分はカット必至ですね。

となると、裏の配線も要加工と。





外側部分も型取りして、ユニバーサル基盤のカット/塗装を施します。





内側を作成したときの要領で、外側部分もLEDをハンダ付けします。

外側部分は、LED 3組×6の18発の仕様にしました。

一応、進行方向側に矢印っぽく光るように配列してみました。





さて、外側のT10ソケットをカットします。

元に戻せるように配線を一部残したかったのですが、

純正配線が思ったより短いため根元からカットしました。

次に純正配線にギボシ加工を施します。





T10ソケットをカットしてしまったことで、接続場所に穴が残ってしまいます。

色々考えた結果、消しゴムをカットして蓋の代わりとしました。

消しゴムの中央に小さな穴を開け、配線を通すようにしてあります。





外側の基盤をユニットにホットボンドで固定します。

ウィンカーカバーの外側部分には出っ張りがあるので多少の逃げはあるのですが、

基盤上部がカバーに干渉する可能性もあるため、ユニット内側のラインに合わせます。





基盤の固定が完了したら、ユニットを裏返して配線を通します。

基盤から出ている配線もギボシ加工し、純正の配線と接続します。

次に消しゴムで蓋をした部分をホットボンドで固定し、配線の動きや水の浸入を防ぎます。





いよいよウィンカーカバーをかぶせて点灯確認です。



SMDの時と比べて、だいぶ良い感じに仕上がったと思います。

内側のLEDに寄せて一体感を持たせるのもアリかと思ったのですが、

R32のウィンカーは、前側と外側を独立して照らす仕様なのでコレでいいかなと思ってます。



最後に、ユニットをキレイに掃除して完成です。

中のLEDがキラキラしてますね。





プレゼント用なので、それっぽくしておきます。

渡すのは二度目ですが（笑）










あとはご本人にお渡しするだけですね。

あとはご本人にお渡しするだけですね。

大事なことなので二回（ry



なんてことをブログアップしたら、

すぐに本人から電話があり、引き取りに来られました。

本人曰く、まだブログを見ていないそうです（笑）

作り手としては早く渡したかったので良かったです。

久しぶりに遅くまで話し込んできました。

シロノワール、ご馳走様でした！







＜余談＞


下のLEDは、ずっと以前に作成したLEDとCRDの取り付けサンプルです。

こういうものを残しておくと、久しぶりに作るときに意外と役に立ちます。








自分で作ってみるまでは、ものすごく難しくて専門知識が必要だと思ってました。

確かに専門知識があれば、もっと効率的に良いものが作れると思います。

でも、やる気と時間さえあれば、見よう見真似でなんとかなるもんですね。

私でも作れるので、慌てずにじっくり作業すれば誰にでもできると思います。

ネットで色んな情報が手に入る世の中なので、まずは調べてみることから始めてみる。

基礎知識を得たあとで分からないことがあったら、人に聞いてみる。

やってみよう、と始めたら、もうその人は立派なLED職人ですね。




実際に自分で作ってみると、結構面倒な作業も多く時間もそこそこにかかるので、

LED工作をしている人に安易に「作って～」と頼めなくなります（笑）








あとは、装着した状態を見ておきたいですね。






続く。

前回のあらすじ。

2年間の放置中、こんなブログやあんなブログを見てしまい、

誰に言われるわけでもないのですが、

「お前のアレはどうしんだよｗ」と言われているような気がしたりしなかったりラジバンダリ。

2011年、新しい年の幕開けに思い立ってLED工作を再開したのであった。

今日から本気出す。






さて、作業も3日目となりました。

一晩寝かせて、コーキング剤をぬりぬりしておいた基盤も良い感じに乾いてます。

早速、ユニットにはめこんで固定します。

コーキング剤を使いきってしまったので、ホットボンドで固定します。

実際のところ、ホットボンドを使えば4～5分もあればガッチリ固定されるんですよね。



これからの作業はホットボンドで行こうと思ったり。

配線は、純正のS25を加工してあるので純正のソケットに差し込んでおきます。



ウィンカー内側の処理が終わったので、次は外側を始めます。

今回は、「純正の配線を傷つけることなく純正っぽく仕上げる」を目標しており、

外側のT10ソケットの張り出しの処理にすごく悩みました。

そして今回は、大幅な改良はせずにT10の3chipSMD（×5発）で代用することとしました。





実際に装着してみると、こんな感じです。

ここを改良するとなると、純正ソケットの切断や基盤の固定、配線加工などが必要になりそうです。





カバーを取り付けて点灯テストをおこないます。



直視できないほどの閃光です。

部屋を暗くしてみると、外側のSMDも周りをちゃんと照らしているようです。

内側のLEDの自己主張が激しくて、外側が少し寂しい感じもしますね。

実際の使用に影響はないと思われるので、ここで完了としました。



家庭用ドライヤーでユニットに熱を加えながら、

粘着ゴムを柔らかくしつつ、じっくりとカバーを押しつけるように固定します。

固定が終わったら、ブレーキクリーナーなどで余分な糊や汚れを除去します。





プレゼント用なので、ユニットに傷が入らないように梱包し、

プレゼント用のギフトバッグに入れて完成です。





その後、無事に贈呈式をおこない、そこそこに喜んでもらえました。



































が、




贈呈式の夜、プレゼントの改良点などが頭の中を悶々として寝付けないのであった・・・




















明けて翌日。











回収してきちゃいました（笑）










続く。

前回のあらすじ。

ウィンカーやらパーツやら工具やらを揃えて、やる気↑↑。
しかし、肝心の基盤がカットできずに心が折れる。

基盤が割れずに気持ちが割れた。





この日記は、電気系や工作が不得意で専門知識のない普通の人が、

この方やあの方の作業を参考に見よう見真似で四苦八苦しながら作業しているものです。

生温かく見守っていただければ幸いです。　ﾍﾟｺﾘ。





というわけで、2日目です。

実際には、心がポキッと折れてからの放置プレーを合わせると、約2年と2日になりますね（笑）

やろう！とテンションを上げたときに一気にやるのが自分流です。ｷﾘｯ。



まずは、ユニットにはめ込む基盤の型取りをします。

だいたいの大きさを測り、あとは目測で少しずつサイズを調整。





基盤の厚みを考慮して、少し小さめに型取りしておきます。





型が完成したら、ユニバーサル基盤に写します。

マジックが見当たらないので、ガンプラ作成時に使用したスミ入れ用マーカーを使います。





ユニバーサル基盤をミニルーターでカットします。

大判の基盤は結構厚みがあるため、そう簡単には切れません。

最初は軽く切り込み線を付け、あとは線をなぞるように往復しながらカットしていきます。





銀色のカッティングシートを用意していないため、代わりに基盤をシルバーに塗装しちゃいます。
（※カッティングシートのほうがお勧め）

完全に乾くまで2時間ほど放置。





ユニバーサル基盤にLEDを配列します。

LED3個に対してCRD1個という組み合わせで作成していますので、

3の倍数になること、「LED3×CRD1」組を並列に並べることを考慮して並べます。

＜＜3×22組＝66発＞＞



アンバーLEDをCRD（15mA）で制御する場合、4～5個まで並べられるのですが、

プレゼント用ということもあり、贅沢に3個で制御してます。

CRDっていうのは、決められた一定の電気を流すためのものと思えばいいかな。

CRDや抵抗を使わずにそのまま電気を流すと、

すっごく暗くなるか、一瞬でLEDがお亡くなりになってしまうという感じです。




CRDを使ったLEDの点灯/配置については、参考用に下記を作っておきました。





基盤にLEDとCRDをハンダ付けします。

ハンダ付けの際に長い時間熱を加えすぎると、LEDやCRDが壊れるので注意します。

安いハンダで、しかもちょっと先端が焦げてるので、うまくハンダが付けられません。
玉になっちゃうのは仕方ないんだからね！　　下手っぴでごめんなさい。





ハンダ付けが完了したら、ACDCスイッチングテスターで点灯確認します。





基盤に問題がないことを確認したら、コーキング剤で絶縁と水対策を施します。

私は、バスボンドやバスコークを利用しています。

完全に固定されるまで、半日置くようにしています。





ウィンカー内側の純正コネクタが「S25」を使用しているため、

同じ「S25コネクタ」を用意して配線を加工し、コーキング剤で固定します。





コーキング剤が乾いたら次の工程です。

一晩置くことにして今回の作業は終了です。








続く。

1月は、お友達の誕生日です。

というわけで、手作りプレゼントを渡そうと思ったんです。

彼には、愛車のテールランプをLED化していただいたことがありますので、

今回は私がLED化をすることに。



まずは、お馴染み某オークションで、BNR32用フロントウィンカーを落札。



予想よりもキレイで傷も少なく良い感じです。



さっそく粘着ゴムを剥がそうとドライヤー炙りなど頑張ってみるものの、剥がれる気配なし。

仕方がないので、友人宅にてヒートガンを使って剥がしてもらうことにしました。



やっぱり、工具って大事ですよね。



作業を進める前に工具やパーツの確認をします。



高光度LED（5パイ/アンバー）×200発。
CRD（定電流ダイオード/15mA）×70個。
S25ソケット（ウィンカー内側のソケット用）×2個。
T10ソケット（ウィンカー外側のソケット用）×2個。※使用せず。





ミニルーター（プロクソン/28511）。
ハンダこて一式。
ホットボンド。
ニッパー。
ペンチ。
車配線用コード（赤/黒）。

写真にはないけど、ギボシ各種や圧着ペンチ、ユニバーサル基盤も使います。



あと、型撮り用の工作用紙やカッター、工作マットがあると便利ですね。






作業中に重宝するアイテムとして、ACDCスイッチングテスターです。



家庭用100Vを車用12Vに変換します。（1A）

アダプターにコタツスイッチとワニ口クリップをハンダ付けして自作しました。

作業中の点灯確認で大変役に立ってます。



最後に、なくてもいいけどあれば便利なLEDテスター。



LEDの中には不良品が混じっていることもあるため、

取り付け前に点灯チェックを行うために使用しています。

今回は、200発全部チェックしたので、この作業だけでも結構疲れます。



準備OK、さあやるぞ！

と思ったときに問題発生。


用意した大判のユニバーサル基盤が、ガラス基板のためミニルーターで切断できず。

出鼻を挫かれ、作業を一時中断。

やる気が削がれ、ここから2年の月日が経過したわけです。（笑）




今回、BNR32の各種ランプの形式は、下記サイトで調べました。

＜日星工業株式会社＞

LED関連パーツの購入は、下記のサイトを利用しました。

＜LED PARADISE＞
＜秋月電子通商＞








続く。

連休初日。
予想通りの大渋滞。


（※画像はイメージです）

遠出は避けて近場で涼を取ることに。

喧騒から離れて静かな場所でのんびりしてきました。





連休二日目。

横浜スパークリングトワイライト へ行ってきました。
今年最初の花火大会。

クイーンズスクエアに車を停め、徒歩でMM21を散歩し赤レンガへ。
予想通りの混雑で、人ごみが苦手は私は少しトーンダウン。
ランドマークタワー内で、どこかの高校の吹奏楽部が演奏をしていました。
動きのある魅せる演奏で、リアル「スイングガールズ」を見ているようでテンション上がりました。

陽が落ちるのを待ち、赤レンガ裏の芝生に腰を降ろして休憩。
先日購入した水筒で冷たい紅茶を飲みながら夕涼み。


（※花火撮影は三脚必須ですね・・・）

花火の規模は小さいけど、ベストポジションで見れたので臨場感たっぷり。

どうも、車で行き当たりばったりな、目的地を繋いでいくような慌しいドライブが多いので、
今夜のような落ち着いた内容も結構良いものですね。

人ごみが苦手ですが、人が集まるスポットへ行ってみたい自分なのでした。




連休最終日。

実家に遊びにきている従兄弟の送迎と、母上をホームセンターへお連れする指令が下る。
うーん、これではでかけられない・・・

連休の前半にたっぷり楽しんだので、今日はのんびりでもいいかな。

猛暑の中、DIY作業をしていたらしい友達から「暇です」とお誘いの電話が（笑）
先約がなければ行きたいところがあったのになー。






盛りだくさーん。　気合入れていかなくちゃ。