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イクラ基盤のその後ですが、試作と同じ材料を発注しました。
ついでに、今回少しきわどかったパターンも修正。
材料届くの待ちです。。。

っで、初期ロットの板ですが、現状は１枚だけ写真の状態まで漕ぎつけました。
まだ、内側を切り出す必要ありですが、色々作戦を検討中です。
案１．ドリルで穴をいっぱい開けて、後はルータで削る
案２．糸鋸で切り出せないか？

電動糸鋸があれば、意外と楽チンなのでわ？と思い始めています。。。
どなたかご自宅に所有されてませんかぁ？

オクで探すと６０００くらいであるみたいですが。。。

一夜あけると･･･
大量に黄砂が降り注いだようです。

しばらく洗車してなかったので汚れても平気ですが、さすがにこれわ・・・
さっっと強烈な一雨来てくれないかなぁ。

今日も引き続きイクラ基盤製作を･･･

穴あけまで終わったので、今日は切り出しです。
っが、試作と違い今回はガラエポの1.6tでめちゃ硬い。。。
カッターでは歯が立たず、、、
仕方なくルータで削ってみましたが数時間格闘してやっとこさ外形のみ・・・
これはムリっぽいです。。。
今回の３枚は廃却かな？

試作と同じガラスコンポジット 1.0t 150×200 の値段を調べると・・・
あれ？今回使用した台湾製の板より少し高いだけ？

ということで、やり直しかなぁ～。

今日もイクラの続きを･･･

ＬＥＤ端子用の穴あけです。
まずは、ポンチを打っておきます。
ＨＩ側４０×４＋ＬＯ側３２×４＝２８８個

その後、順次０．８ｍｍのドリルで穴あけです。
とりあえず、１つ穴あけしてＬＥＤを挿し込んでみました。

ＬＥＤの大きさとパターンの幅がほぼ同じになっていて、幅を狭めた効果も確認出来ました。
良い感じです。

しかし、ここでも板厚が1.6tになった影響が･･･
１個の穴あけに予想以上に時間が掛かります。

根負けして力を入れ過ぎてしまい、ドリルの刃が折れちゃいました。
（；＿；）

これから、お出かけ予定なので、ついでに何本か買って来ようと思います。

今日は、エッチング→洗浄まで行ないました。
っで、左上の状態から右上の状態になりました。

出来上がったパターンを見ていると、
少々隙間が狭いところがあちこちに･･･
少しでも細身にしようと幅を修正した影響が。。。
（；＿；）
とりあえずショートはしていないようなのでOKですが、
ハンダする際にブリッジしないように注意が必要です。
まぁ、いざとなったらルーターで削ります(爆)

第２ロットでは修正可能なら微調したいと思います。

お次は、穴あけと切り出しです。
今回、板厚が1.6tなので切り出しが難関かも。

板の余白が多いようですが、ここに下手にパターン詰め込むと今度は現像剤やエッチング液が余分に必要で、逆にコストアップになりそうだったのであえて無駄遣いしました(笑)

なんとか狙い通り、現像剤、エッチング液は各１セット分で３枚製作出来ました。
（＾＿＾）ｖ