穴が合わないよ！

こんばんは～・・・。

私は長い間、機械の設置などで現場に出向いて問題が起きた時で、旋盤が欲しいが無い場合でしかも時間が数時間しか与えられない時の応急措置では、上下に僅かづつ送れるジャッキに回転させるホルダーを固定し、削りたい素材を回転させながら僅づつ上昇させ、サンダーを万力で掴んで固定させて、回転する砥石に少しづつ当てて旋盤ではなく研磨機のようにサンダーを使うのが普通です。

万力でサンダーのボディーを締め付けすぎると壊れたりしますのでほどほどにします。サンダーの砥石は粗目で粗どり、スキルタッチの様な細目で仕上げと順番に使います。ジャッキで少しづつ送る際サイドにブレないようにジャックをサイド側で支えることが肝心です。

機械工場でも旋盤で回して、サンダーで研磨を精度よく行う事はままありますが、サンダーではなく軸付砥石をリューターで回すケースが多いのですがそれはリューターの方が軸受け精度が良く仕上がりの寸法精度が高いからと砥石の回転がサンダーの砥石と直角に回っているので削りやすく精度も出しやすいからです。

又、旋盤には刃物台が付いていてアリミゾで正確に送り付けられるという利点もあるからです。出来れば機械加工の工場を見つけてお願いできると良いのですが・・・・自分でやるにはきちんと押さえるなどなかなか困難なので、リスクもありますね・・・・。

なるほど！
さすがですね！実際そのように作業されてるのですね。
高速グラインダーを手持ちで削るのはいくら何でも無謀なので、簡単な治具がいるし、スライダーもと考えてます。