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とりあえずナットの部分を交換して取り付けて見ました。
まだ合体はしてないのですが、表も載せてみました。



うーーーーーーーーーーーーーーーーーーーん




イマイチ！！
微妙に隙間が違ったり、ボディのラインにあってなかったり、ラッチが干渉してたり。
プロはどうやってボディのラインにあわせてるんだろう・・・。
いや、むしろ型の時点で終わってるんだろうか・・・。
後から貼ろうっていう考え自体が間違ってるのかなぁ(;´Д｀)



うーーーーーーーーーん




なんかやる気なくなってきたなぁ(ﾏﾃ

今日は表側をトリミング。

そして完了。


うん。予定通り。
ダイヤモンドカッターの歯がなくなりました・・・。
高かったのになぁ(;´Д｀)
リューター用じゃダメですね。
うるさいけどサンダーのやつにするか・・・。


表と裏を合わせてみましたが、やぱっり微妙に合わない。
とりあえず明日合体させてみます。

裏側のトリミングをしました。

うん。結構いい感じ？
取り付け部も補強してかなり強くなったし。
表側ともいい感じ。
あわせ面を綺麗にして貼り付けますかなぁ～。

で、貼り付けって樹脂でするんですか？
それともパネルボンドみたいなのでするんですか？



今回の反省点
・面倒くさがらずにロービングを入れましょう

ゲルの意味が無いぐらい気泡が酷かった・・・。

反対側も脱型してみました。
ゲルが縮んでますが、凹みはなく綺麗に出来てます。
ただ、1PLYしかしてないのでペラペラです。
表側と裏側を合体させれば強くなるはず・・・。

うーん


ひょっとして脱型したのは失敗だったのかも(;゜ロ゜)

先日の見学も生かして今日は裏側を貼りました。
作業効率はかなりUP！
硬化したら脱型して表側と合体して、トリミングしたら完成！


って、そんなにうまく進まないのがいつものパターン・・・。