ラスカルのブログ一覧

屋根の下地が完成し、やっとガレージ全体の形が見えるようになりました。
この後は屋根材（アスファルトシングル）を葺いてゆきますが、取り敢えず防水シートがあるので雨の心配はなくなりました。

ここまでの材料はほぼアメリカから輸入したものでしたが、今後アスファルトシングル、サイディング（外壁）、石膏ボード（内壁）を国内で購入する必要があり、中でもサイディングがかなり高額なんです。
しかも、窯業系のサイディングを張る予定ですが、ホームセンター等には売っていないため、購入先を探さなくてはなりません。

色々と調べたのですが、たまたま他の用事で行った建材市場で聞いてみたところ、取り寄せできるとのことだったのでお願いすることにしました。

しかしこの屋根ですが、勾配10/10（角度45度）なので、作業するにはとても大変・・・まともには立てません。
普通なら当然パイプで足場を組むのですが、そんなものはないのでツーバイ材の余りを利用して簡易的な足場を組んで作業しました。

あと、屋根で一番大変だったのはやはり作業後のブルーシート掛けです。
屋根が無い時は6ｍ×7.3ｍの天井部分だったので面積もそれほどではなく、シート掛けも楽にできたのですが、垂木を組んだ後は面積は2倍近くになり、10ｍ×9ｍのシート1枚では覆うことができず、2枚用意したのですが、その固定方法に難儀しました。
それを毎回しなければならないのと、特に作業中に雨が降ってきたときが一番大変でした。

防水シートを張り終え、このブルーシート掛けから開放されたのがうれしいです。
この後屋根材を張ったら、外壁工事と続きます。
その前に、ガレージドアがちょこっと入ります。

寒さも大分厳しくなってきましたが、冬になると食べたくなるのが肉まんです。
そういえば中国では夏なのに肉まん食べまくってましたが・・・（汗）

それにしても最近コンビニなどでは色々な中華まんが出てますね～
でも、自分で作れたらいいな～何て思い、ネットで調べてみると結構皆さん自分で作っているようです。

生地つくりなど結構大変そうに思ってましたが、それ程難しくもなさそうです。
そこで、私もやってみようという事で、チャレンジしてみました。

先ずは生地つくりです。
今回は薄力粉にイースト菌とベーキングパウダー、砂糖、塩を混ぜ
サラダオイル、ぬるま湯を入れて捏ね捏ねしました。
イースト菌だけだともちっとしてちょっと固めの生地になるようですので
ベーキングパウダーも入れてふわっとなるようにしてみました。
生地は捏ねた後発酵時間が必要なため、その間に餡作りです。

肉餡には豚挽き肉がちょっと足りなかったので、丁度冷蔵庫にあった
豚ばらブロック肉を細かく切って混ぜました。
あとは、白ねぎのみじん切りと水で戻した干し椎茸のみじん切りを入れ、調味料といっしょに混ぜ混ぜします。
調味料にはごま油が入りますが、この香りが決め手になりますので香りのよいごま油を使いたいですね。

生地が発酵してふっくら膨らんだら小分けにして丸め、中央を少し厚めに丸く伸ばしたら肉餡を乗せて包みます。
綺麗ヒダができず、ちょっと形が変になってしまいましたが、何とか包み終えあとは蒸篭で２０分ほど蒸してできあがり。

恐る恐る食べてみると・・・
これが結構おいしい！！
思ったより簡単に、こんなに美味しい肉まんが自分で作れるなんて
もっと早くやっておけばよかったと思いました。

今後少しずつ自分好みの味に変えていこうと思います。

１階部分の壁全てに合板張り付けが完了し、２階部分の床板が張り終え、２階部分の三角壁を立ち上げ、垂木を組み、やっとそれらしい形になりました。
２階部分とは言っても、建物的には１階建てなのですが・・・

２階の三角壁は、１階で組み立てると上げるのが大変なので、２階部分の床を利用して組み立てしたため、比較的簡単に立ち上げることができました。

それにしても、２階部分の三角壁を含み、合板を張り付けるのに一体何本の釘を打ったことでしょう！？
ツーバーオフォー専用の釘一箱25Ｋｇ入りを使い切り、追加発注しました。


さて、垂木を組むにあたり、実は悩んでいたことがあります。
それは、２階部分床面から棟までの高さが約3.5ｍもあり、どうやって作業を進めるか・・・
暫く悩んだ末考えたのが、やぐら方式でした。

写真では見にくいかもしれませんが、２階部分床の上に盆踊りのやぐらみたいな作業台を組み立て、その上で作業することにしたのです。
材料は4ｍものの間柱が結構余っていたため、これらをうまく組み合わせたのですが、これが結構役立ってくれ、勿論作業台にもなるし、垂木を立てかけるのにも役立ってくれ重宝しました。

屋根の両端は横に張り出さなければならないので、垂木ではなくケラバという形で横向きで階段状に張り出しを作ります。
ケラバができれば、野地板、防水シート、屋根材を張り、やっと屋根ができるわけですが、これがまたまた大変で、４５度の急勾配ではそのまま屋根に乗って作業ができません。

普通ならパイプで足場を組むのですが、そんな物はありません。
そこは工夫ということで、また次回・・・

1階部分の壁がすべて立ち上がり、頭つなぎで個々のパネルがつながり、太い梁が二本乗った状態になりました。
壁はまだ合板が所々しか張られていませんが壁が立ち上がったことでガレージの広さが実感できるようになりました。

この後全体の合板を張ってゆきますが、一枚張るのに釘を100本ほど打ち付けなければならないため、本当は釘打ち機が欲しいところですが、コンプレッサーと合わせると結構高価なので買えません。
すべてハンマーで打ちつけるしかありません。
腱鞘炎になりそう・・・
しかも住宅街なので、休日に一日中釘打ちしていると、近所に迷惑が掛かりますので、遠慮しながらの作業になります。

また、この時点ではまだ屋根がないので、作業終了時にブルーシートを掛けるのですが、これまた結構大変なのです。
在来工法なら柱が立ってすぐに屋根を葺いてしまえば、その後は屋根の下で作業できるのですが、ツーバイフォー工法の場合は最後に屋根なので、特に休みの日中心で作業する素人の場合には結構きついです。

それでも、シートを被せてしまえばその下で作業することができるため、それまでよりは良い環境になりましたが・・・
壁の合板がすべて張れれば、天井部分（2階床）の根太と、その上に床板を張っていよいよ2階の壁立ち上げに入ります。

出張に出ていたためまた間が空いてしまいましたが、ガレージ建築のその後を更新します。

今回アメリカから輸入したツーバイ材はパイン材（松）ですが、これがもの凄く堅く、釘を打つのも一苦労です。それよりもっと大変なのは間違った釘を抜くときですが・・・

構造材を組み立てるときに使う釘は90ｍｍの赤い釘と75ｍｍの青い釘、その他にも緑、黄色の釘もありカラフルです。
ツーバイフォー工法で構造組み立てに使う釘は、その使う場所によって長さが決まっており、長さ毎に色が付いています。

これは釘の色を見ただけで適切な釘が使われているかすぐに分かるようにという理由からだそうですが、確かに合理的ですね！
それにこの塗料が抜け止めの効果もあるみたいです。

さて、ガレージの組み立てですが、先ずは基礎の上に土台を固定します。
基礎を打つときにアンカーボルトを埋め込んでおくのですが、これが結構いい加減な位置にあり、また結構斜めになっているものが多く、土台の穴あけが大変でした。

何とか土台も据えられました。
ここで、普通の住宅なら床を組むところですが、ガレージなので床はありません。
土台の上に壁枠組を直接立ち上げます。しかし一辺が6～7ｍなので重量的にとんでもないことになり一枚にすることはできません。
そこで、壁枠組を2ｍ前後に分割することにしました。
それでも一番大きいものだと2ｍ×2.5ｍ程になり、構造用合板を全面に張り付けてしまうと重すぎて一人二人では立ち上げることができなくなってしまいます。

壁枠組は直角を出すため一部に合板を張った状態で立ち上げ、土台に固定したらあとから合板を張ることにしました。

写真は奥側の壁枠組が立ち上がったところです。
この後すべての壁を立ち上げたら、壁枠組の上部を繋ぎ合わせるための頭回しを取り付け、合板を全面に張り付ければ１階部分の構造は出来上がりです。