お漏らし発見！

限りなくアウトですね。
パイプの振動がねじ止めブラケットの溶接部にクラックを発生させているのだと考えられます。振動を逃がす対策をされてはいかがでしょうか？

やはり(-_-;)
防振ゴムとかをかますと良いのでしょうか？
あのチューブ全体を支える所に施工するといいのでしょうか？

問題箇所の全体構造や振動のモードがわからないのでなんとも言えないのですが、ラジエターの戻り側ですかねえ？
ワタスが対策すると考えると、（一般的な原則論からですけど・・）
振動でクラックが入るってことは・・・
1案：問題箇所（溶接部分）の疲労強度（繰り返しの振動力が加わっても耐える強度）を上げる。
例えばブラケットを前後に伸ばし溶接幅を増やすとか、ブラケットの溶接部分を拝み合わせの手先を広げパイプを抱くような形にするとか・・・加わる力に対して分担する部分を増やし応力を下げるって案です。とは言え、溶接の角がきついと、そこに応力が集中（傷が入ったプラスチック板がパキッと折れるように）ヒビが入っちゃうこともありますのでブラケットの形は考えないとイカんです。
2案：振動入力を逃す、下げる
ブラケットを締め付けている部分を浮かす　ボルト穴を拡大し、電気配線を保護するときに使うようなグロメットゴムを挟み（当選ボルトの締め付け力が無くなるのでカラーを入れる）振動を逃すとか、ヘッド前側にあるボルト穴を利用し、そこでもパイプを固定してみる（振動力を分担させる考え）とかとか。
それから、同じKのセブンで問題が起こっていないとすると・・・
固定部分の取り付けがセッていないか？（ボルトを締めるときにヘッドと離れているブラケットを強引に締めるとか、穴位置がズレたラジエターホースを強引につけているとか）
振動で加わる入力とセッて取り付けた時の力が入っていると疲労強度を超える入力になっているかもしれません。

いかがでしょうか？（言葉では伝わりにくいかもですねえ）

こんばんわ～

ご丁寧にありがとうございますm(__)m
読ませていただいたら２案が自分でも出来そうな気がします。
冬眠中に考えてみます(^^♪

ご指導ありがとうございますm(__)m