最近は仕事ばかりしている・・・・。

仕事は装置の設計と試作モデルの製作の両方で、３Ｄプリンタが大活躍しています。



そんな３Ｄプリンタでの製作中に面白いものが見られた・・・。

上の画像がそれだが、なにやら人の足が逆さに見えているような雰囲気にも見えるが、これはモデルを造形する時に、オーバーハング部分に自動的にサポートを付加するという設定で出力した時に見られます。

サポート無しでは上手く造形できずにダレてしまうような場所も、こうしたサポートを付加するという設定で行い、且つ自動でスライシングソフトウエアに任せるだけでそうした不具合を回避できるわけです。

何でもかんでも「サポート付」で造形すれば良さそうなものですが、自動サポートと言うのはやはりサポートをどこに着けるべきか？等を含め完璧とは行かず、サポート無しで問題が無ければサポートは付けない方が材料の無駄も省けて美しい仕上がりを得られたりする場合もあります。手動でサポートを付けるという方法もありますが、それも結構手間がかかるし、完成後にサポートを奇麗に外すのも手間がかかって時間を失う原因になります。

材料の無駄と言う点ではフィラメントも最高強度が出る様なフィラメントは非常に高価で少しでも無駄を出したくは無いのです。

以下の画像のフィラメント等は左側の物は￥28,000/1kgで右側の物は￥12,000/1kg程の価格で売られていたりしています・・・・。観賞用のフィギュア等を出力するのであればもっとずっと安価な（￥2000/1kg程度～）PLA材やPET材で済ませられる所、こちらは機械的強度が高く求められる機械部品を作っているので、フィラメントも買えるものの中では殆ど最も高価な材料を使っている訳です。



ですから造形を失敗すると金銭的な痛手となるばかりでなく、時間も失ってしまう為、どのようなモデリングをすれば失敗を無くせるか？頭を使って予測して造形しているのです。

ひと巻1kgのフィラメントですから500ｇの造形品だと2個作れば終わってしまう量なので、構造的強度が十分で軽く無駄の少ないモデルを設計する必要もある訳です。

それと新しい3DプリンタはビルドプレートがＺ方向（上下）しか動かないので高速で印刷してもモデルにはＸＹ方向の加速度がかからず背の高い造形物でも問題なくプリントできるのです。当然そういう高速化の事を考えてこのような方式を選んでいるのだと解りますね・・・。