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中間パイプが一段落したので、今度はタイコ制作に力を入れようかと思い材料集めから🎵

まずは適当なタイコを加工🎵

今回はシングル出しの鉄タイコを使います。

シングルだろうが、太かろうが気にせず理想の形にします🎵





ショート加工するので切るところをしるししてと👍

まずは解体🎵




グラスウールがタップリ出てきました(笑)

チクチク痛々し(T-T)




シングル出しからデュアル出しに変更するので、まずはパイプを通す穴を開けます🎵

ホールソーで開けてましたが、切れ味が悪くなって来たのでドリルで穴を開けて広げていきます🎵




鉄板を切りだしてシングルの穴を塞ぎます❗




反対側もデュアル出しにするので、元のシングル出しの穴を塞ぎます🎵
これも鉄板を切り出してドリルで穴を開けて～⤴



シングル出しの穴を塞ぐとこんな感じになります✨




溶接してひとまず形に🎵

溶接部分汚ない(笑)

アップで見ないで～💦

今度はパンチングを買おうとしましたが、高いので作ります🎵
材料はスチール。ステンは穴あけ大変なので💦




ひたすら穴あけです👍

お金をかけたくないので作れるものは極力作ります🎵

手間と時間をかけて(￣▽￣;)

週末には完成するかな～⤴

マフラーを作っていて思った事。

トラストタコアシでフジツボサウンド出すことを頑張ってますが無理です(笑)

なので諦めてトラストタコアシの良い部分を引き出すサウンドが出る用に頑張ります(*￣∇￣*)


この前栃木県にある子供科学博物館に行った際にY31が…





マフラーに付いてるこのバルブ？見たいのがすごく気になる（○_○）！！



この型はやっぱりカッコイイ🎵

去年の夏からマフラー作りに夢中になり、そろそろ研究結果を出さねばと思い今日もマフラー作りしました。これが最後になるかな⁉

以前作った中間デュアルをカットして、タコアシからデュアルでくるように加工です。




いつもの合板に乗せて型どりして、レイアウトを考えて🎵




曲げパイプを使い見た目だけは良く✨

このレイアウトを考えてる時が楽しい🎵




高速切断機でカットします🎵

これでまた１つフランジの在庫ができた🎵




大体形になってきた🎵

曲げパイプ美しい✨

溶接部分汚ない(笑)

いつもの事です(*￣∇￣*)




メガネフランジを付ける前です👍

自分は大体の形を合板の上で作ってしまいます。

もう何回もソアラの下に潜り、当たる所や曲げる所、上げ下げの角度等頭に入っていますので最終のフランジの溶接の時に現車合わせで仕上げます。





こんな感じです👍

仕上げの溶接がまだなので時間のある時に仕上げます🎵

右が今回除去した部分。

これで素敵なサウンドが出れば良いな～🎵

今まで似たようなマフラーばかり作ってますが、同じものは作ってません(笑)

多分画像使い回ししてると思われてたり(笑)

安心してください、必ず何かを変えて作ってますよ(*￣∇￣*)

以前言っていた鉄での中間パイプが完成です🎵

いろいろと細工をしようかと思いましたが、結局いつものレイアウトに(笑)




念入りに出口の角度と長さたかさを合わせて🎵曲げパイプを使い見た目もキレイに🎵溶接部分は相変わらず綺麗ではありませんよ(笑)




こんな感じです👍

いつもと見た感じは同じです(笑)




今回のオール鉄中間に合わせて、以前作った空タイコを加工することに🎵
デュアルはカットして出口シングル 🎵
タイコの中身も細工して🎵
蓋の溶接は毎回泣きながら(笑)




遊びで右の直管も制作です。

とりあえずこれでステンも鉄も作ったので、後は音を確認するだけです🎵

マフラー作りは楽しいですが、どれだけ時間をかけるかで仕上りに差がでます。

ワンオフも高価なのはわかる気がします。またデュアルともなると…

プロは仕上がりも綺麗だし、機材も設備も整ってるし。

自分は一万のアーク溶接機でその他の機材もホームセンターの安物です👍

安物ばかりですがもう10年以上使ってる高速切断機やグラインダーも現役です。

あとはやる気があればマフラー作れますヽ(￣▽￣)ノ


これは自己満足ですね🎵