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先週から製作しているBluetoothレシーバーボードですが、結論として失敗です。

失敗①：搭載したマイコンにプログラムを焼き付けることができません。
3.3Vのレギュレターは250mA流せるのですが、これでも焼き付けの為の電流が不足していました。
対策として、とりあえず外付けで800mAを流せるレギュレターを取り付けました。

失敗②：①で何とかプログラムは入ったのですが、PLAYモードにする信号がBluetoothモジュールに入力されません。マイコンからの信号をトランジスタでbluetoothモジュールへ入力しようとしたのですが、トランジスタがONしてくれません。　
これも応急対策で、一旦リレーで信号を受けて動作させることができました。
修正版ではMOSFETで3.3Vを印加することにします。

失敗③：右チャンネルのオペアンプの負帰還とバイアスを逆に接続するという致命的なミスです。右チャンネルからノイズの嵐です。
基板のパターンをカットしてリード線で接続して正常になりました。

ここまでで、丸二日を要しました。
もう、こんな状態になっています。


ペアリングして音楽も正常に流れるようになり、やれやれと思ったのも束の間、
再生してしばらくすると勝手に再生が停止します。ペアリングはそのままの場合もあれば、ペアリングが切れてしまうこともあります。
6分ぐらいで切れたり、9分ぐらいで切れたり、すぐに切れたりと訳が分かりません。

スマホのBluetoothの設定など、延々とトライしてみましたが全くダメでした。
もしやと思い、アマゾンで買っておいたUSBドングルのBluetooth5.0アダプターをパソコンに取り付けてみたところ、安定して再生することができました。
スマホとの相性の問題かと思われます。
ここまでで、さらに二日を要しています。



スマホを買い替えようか～なんて考えながら、外部アンテナを接続した途端、ペアリングが切れてしまいます。なんで？ 普通は逆じゃね？



もう、何度トライしてもダメです。アンテナを接続すると何をやってもペアリングしません。
回路図通りに接続しているのですが…

もう、心が折れそうになり、ここで一旦中断です。

少なくとも基板の設計変更が必要ですが、このアンテナ問題を解決しないと進めません。

ただ、音はとても良いです。好みの音なので、なおさら悔しい！

先日スマホとのペアリングと音出しに成功したBluetoothモジュールを搭載するプリント基板を設計しました。




特徴としてはマイコンを搭載したことです。
今回入手したモジュールはスマホとペアリングした後、モジュール側のPLAY用端子に一度電圧を印可しないと、音声が出力されない仕様になっています。（これがわかるまで丸1日を費やしました）


これがとても不便で、現行機はそんなことしなくてもスマホで再生すれば音がでます。
ペアリングした後、スイッチ操作するのが嫌なので、マイコンを搭載して自動的にPLAY用端子に電圧を印可するようにしたわけです。

これは、アイドリングストップキャンセラーやオートブレーキホールドと同じ動作です。

スマホとペアリングすると、LED1用端子がオフになるのを利用して、マイコンのタイマーでカウントして、1秒以上オフになったら出力をON-OFFさせます。

こんなところで車いじりの経験が生きるなんで、思いもよりませんでした。

ここがBluetoothモジュールを取りつける場所です。





モジュール自体はこんなに小さいですが、0603サイズのチップ部品の半田付けに熟練してきたので、製作は容易にできそうです。

いつものELECROW社に基板を発注したので、来週末には製作に入れそうで楽しみです。

勉強中のFreeCADを使って設計し、現物が完成しました。



FreeCADは複雑な曲面以外は思い通りに描けるようなり、大活躍となりました。


肝心の音ですが、艶やかで綺麗な音色に酔いそうです！

http://www.op316.com/tubes/lpcd/dac-bt-v4.htm

FreeCADで真空管式アクティブフィルターを設計中です。

何とか思った通りに描けるところまできましたが、まだまだです。

GWに製作予定だったアクティブフィルターの２号機です。

ツアラーの２号機製作時にトラブルで難航し、作れなかったものです。

ぺるけさん設計のもので、bluetoothレシーバーとUSBDACを内蔵しているところまではツアラーと一緒です。

詳細は関連情報URLを参照ください。

違いはアンプを内蔵しておらず、高い周波数のノイズを強力にカットするアクティブフィルターが入っています。

今回、このアクティブフィルター部のみ製作しなおして１号機の物と入れ替える計画です。


まずは、電源回路を組んで測定します。
１号機の製作では設計に間違いがあり、原因究明にかなりの時間を要したのを思い出しました。
正しい電圧でほっと一息です。




因みにオートブレーキホールドと同様に、プリント基板にチップLEDを載せてます。動作確認時に便利です。



いきなり完成で、各部の電圧チェックもOKです。
めずらしく、一発で成功しました。





基板の裏面です。
ルビコンのPMLCAPが宝石のように美しいです。音も美しければいいな～。
二層基板になっており、裏面にチップ部品を、表面にはリード部品を装着しています。






左が１号機の基板、右が今回製作したものです。
現在では貴重な2SK117BLや2SK30A、2SC1216は1号機から取り外して再利用しました。
ケースがガラガラなので、思い切って基板はサイズアップしています。
また、高周波ノイズをカットするチップフェライトビーズやPanasonicのECHUコンデンサなどを多用して、音質アップを狙っています。
最大の違いは銅箔の厚さで35u→70uと倍にして、パターン幅も広げています。


今日はここまでで、次回自宅に帰省した際にインストールします。
楽しみです。