とーいよのブログ一覧

毎年の事ではありますが、荷卸しにて汗だくになる事が多く、特に今週は毎日作業着を洗濯しないと間に合わない状態でした。
卸作業で1着目が汗だく。
積み込み作業で2着目が汗だく。
3着目は洗濯中。
4着目5着目はサイズが小さい（ウエストが…）
しかも脱水症状で、腕や足をつる事もしばしば
気を付けたいところです。

では前回の続きから

ひたすらナルディでした。


裏面のグリップにプラ板を貼付


グリップ部分のやすり修正


4Φプラ棒でステアリングボス
プラ棒を輪切りに切断したら1Φに穴が！穴あけ加工の手間が省けました。


コラムにあった凸部分を切除


1Φの穴あけ加工


1Φの真鍮パイプ（1Φ真鍮線が無かったので）を通してボンディックで紫外線硬化


最初は1Φプラ棒の予定でしたが


真鍮パイプで十分　瞬着固定


余分な所を削り


コラムに嵌め込みのはずが…
❕❕
やっぱりやってしまった❕
繊細な部分があることをついうっかり忘れて、強く押さえ込んでしまった！
実はこのステアリングのスポークと言うのか？柱と言うのか？
度々割れてしまう事がありました。
その都度流し込み接着剤で修正してたのですが、今回ばかりは…


やはり修正しきれない💦
ここはやはりプラ板を諦めて金属板で進めるべきか～
さて金属板をどのようにして加工するか
0.2㎜の長穴加工…出来るのか？
エッチングのナルディを見つければ簡単なのだが…
これは最終手段として
出来る出来ないではなく、やるのみ！

って事で今回はここまで
次回は金属板を見つめるところから進めたいと思います。