東洋企画のブログ一覧

10日の豪雨で私のガレージも床上浸水してしまいました
ハザードマップでは安全な場所でしたが近所にあるアンダーパスの排水能力を大きく超えて降ったためだそうです
床上17〜18センチ
気がかりだったのがお預かり中のセブンスーパースプリント
朝イチでオーナーさんに報告いれたら「自然災害の事なので」と咎められる事もなくご心配までいただきホッとしました
その後は被害状況の確認や保険屋さんや不動産屋さんとやりとりなど
終わった後はとにかく片付け
水道水で床を洗い出して雑菌を繁殖しないように対応
私は体質的にカビに敏感なので早いとこやりました
床も壁も濡れた影響で剥がれも発生
ここら辺は保証対象外という事で今後どうしたものか

最近はバイクを格安で譲ってもらえたりと良いことが続いてましたが
こういう事もあるのが人生ですね

5月23日に動画でR100RSを手に入れたいと宣言して6月17日にセブン仲間から譲ると連絡が来て8月3日に地元のバイク屋に入庫し車検取得して本日納車となりました

宣言して乗り出すまでに77日間でした

私たちは今、まさに第4次産業革命の恩恵を受けています。
かつては、**ワンオフパーツ（1点もの）**を作るには、専門の設備と高度な加工技術を持った業者に依頼するしかありませんでした。
しかし今では、自分でデータを作れば、個人でも部品を具現化できる時代になっています。

これは、3Dプリント技術や高精度な数値制御切削機械（NC・CNC）といった産業機械が、個人でも使えるようになったこと、そしてAIやロボットによる自動化の進歩によるものです。

もちろん、私が作っている部品の中には熟練した職人の技術が必要なものも多くあります。
しかし、今回ご紹介するセンターミラーに関しては、3Dプリント技術が無ければ実現できなかった形状です。

今回は新たに取り扱えるようになったチタン（Grade 5、いわゆる64チタン）を使って製作してみました。
これまではステンレスで作っていましたが、チタン製は重量が約60%と軽量で、高強度。
そして何よりも、表面の質感がとても良いのが特徴です。

製造には「SLM（Selective Laser Melting）」という金属3Dプリント技術を使っています。
これは、金属粉末をレーザーで部分的に溶かして積層する方式で、チタンのテクスチャーが非常に細かく滑らかに仕上がるのが特徴です。
また、反りも少なく、精度もステンレスより優れていると感じました。

チタンはコストが高い素材ではありますが、価格以上の価値（＝値打ち）があると実感しています。
この技術を活用すれば、これまで構想だけで止まっていたようなアイデアも、どんどん形にしていけると感じています。

YouTubeでR100RSのカスタムやりたいと動画で公表して2ヶ月ほどでR100RSのオーナーになりました
「引き寄せの法則」とはすごいもので強い思いで行動していると叶っていきます

セブンに乗り始めて数多くの縁に巡り合えています
ありがたや