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やっと積層が半分完了(^ー^)



やっぱ自分で全てやってると


思う通りに出来るので幸せかな(^_-)



一つは


FRP製品とかでもここに補強がはいればいいのに…とか今まで色々な製品を見てきて結構思った事がありました（汗汗



入れない理由も様々かとは思うけど…


しっかりとした物を作るには必要だなと(*^-')b




まだまだ未熟者なので偉そうな事は言えませんが(´Д`)



失敗を恐れずに頑張って行きます(^O^)/


さぁ～完成まで後少しだぁ(^_-)

足りなくなっていた(^-^;


製品用の白ゲルコート


さっき到着♪


到着したてを１番最初の工程で散布しました(^ー^)


★エアロ製品を手にした事がある方はお分かりかと思います


よく白ゲル仕上げとか黒ゲル仕上げなどと説明されてます
(^_-)


製品は

ゲルコート層

サフェース

ガラスマット×3～4

（場合によってはコアマット）にて補強

上記順番で作られてますが、粗悪な物になるとゲルコートの次にいきなりガラスマットと樹脂で作ってしまっている物もあります(^-^;


しかもペラペラとか（汗汗




自分の場合は手間が掛かってもしっかりとした製品を♪♪


と考えて毎回作業をしているので、必ずゲルコート・サフェースマット・ガラスマットの順番で積層しております
(*^-')b


今回は強度も必要になる製品なので


製品自体が重くならない様、ガラスマットを数回積層したら裏側の重要部分をコアマットにて補強します(^O^)


型が出来ても


ここからがスタートっす(^-^;


頑張るぞい！！！

今日は磨きも終わり

待ちに待った！！



製品製作に入りましたぁ


気がつけば型を製作し始めて一ヶ月…



やっぱ大物は時間が掛かるなぁ～（汗汗




まずは自分用のエンブレム・レスグリルを♪



(^-^;



始めたのが夕方だった為、時間に余裕が(^-^;


なので離型処理だけやっときましたぁ



ワックス＋PVA


★ワックスだけだと型から抜けなくなるのでポバールを散布


★ポバールは液体で乾燥させると薄いフィルム状に(^ー^)



んで型と製品の間に膜を作ってくれるので安心(^ー^)


しかも…水を掛けると溶けて無くなる為一度使うとやめられなくなります（笑）


さぁ～本番は明日からだぃ(*^-')b

今日はハイペースで磨き工程を(^-^;



軽く型を仮組みしてみましたぁ(^ー^)




初の大物製作なので


かなり実感が
(*^-')b





最終仕上げまで気合い入れて頑張るぞぃ(^_-)



★4分割型なのでネジで止めれば画像の通り♪♪♪

今日は出来上がった型から原型を取り外しました(^O^)/



型用のゲルコートと樹脂を使ったのでちと取り外しが大変でしたが(^-^;




うぉ～♪♪♪



時間をかけただけあってしっかりとした



純正エンブレムレスグリル（改）の型がめでたく完成致しましたぁ(*^-')b






後は磨きをして





この型でFRP製グリルを抜きまっす
(^ー^)



★画像は一部（表面）しか載せませんでしたが

表面・左右・上下の四分割の型っす
(^_-)