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以前試したちゃんぷ♪式脱皮成形、型を造る手間が省けてなかなか良いのだけれど、ちょっとコツがいる…(^_^)
少しシワが出来たが概ねカタチになった。

…だけどココからが忍耐との戦いで、面出しが待っているんですね…。
霧吹きでツヤを出しているが乾くと真っ白AND凸凹。
エポキシでコートしたけど不純物が舞っていて、クレーターだらけ…。

サンディングは機械でやるべきだけど、ヘタなあたしは一発で孔空けてしまうのは目に見えてます。

どっか近道はないだろうか…。

一発目はやはり気泡が入りましたが表はまぁまぁカタチになった。









裏面はだいぶ行き届いていない…
それよりこの暑さで思ったよりかなり早く硬化が始まってしまった。



イメージはマクラーレンF1（笑）

海ほたるに間に合いそうもない…。

最悪、赤いビニール袋と反射板じゃダメか？！

製品化に向けて着々と進行中のスマホカバー。
やはりというか、熱変形の問題が出てしまった。

対策品を作って、評価をお願いしているあの方にヤマト運輸で発送。
結構アイフォンって熱くなるようです。

で、それとは別に熱をかわす目的もあるがICカードを仕込むポケットつきも作った。

早速、自販機のヤツで試したが無反応...。
どうも携帯が悪さをするようで読み取りエラー防止シートを買ってきた。

つーか、この商品説明がアレです。
何度も貼れるシートって書いてあるから直接カードに貼ってしまったではないか！
よく見ると剥がした台紙にカードに直接貼るなとかいてあるが、剥がさないと読めないし。
剥がしたらゴミ箱へ台紙を捨てちゃうだろうが。


なんか寂しい気がしたのでステッカーを仕込んだのだが、表面は一緒に剥がれてしまった。

シルバーカーボンのアイフォンカバー、やっと納得のいくモノが出来た。

とりあえず問題は1日に何個作れるかだと思う...。
量産したいがバリバリのハンドメイドなのできびしい。

硬化時間を利用して型を複数用意したとしても、1日数個しか出来ないと思う。
トリミングを機械加工でやれば早いとは思うが...外注に出すのもなぁ...。
フライスが自宅にあればなぁ...それじゃまるでハ〇さんちだし（笑）

まぁ、コツコツやっていつかは入れるしかない。
その前に電源か。
電気も引くと￥かかるし...。

先ずはツチノコでも探すか。












ちなみに裏面はこうなってます。