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強化オイルポンプの製作なんですが…

NCが付いたフライスの豪華版って言うか、
俗に言うマシニングセンタと言う機械を使って作業する感じです。

機械のセットする為に機械面と精度良く平行を出す治具が必要なので、
ワイヤーカットと言う機械で厚い板から切り出してZ型の物を作りました。



実際にケースに付いてるZ型の治具なんですが、これが凄く高精度で
マイクロメーターと言う1/1000ミリまで測れる計測工具でほぼ同じ大きさに揃ってます。
治具の精度で加工精度がかなり左右されるので気を使って作ってます。

この状態で機械にセットして、いざ切削開始！

が…しかし…　品物がビビってしまいました…（揺れ）

前後左右のビビリを見る為にダイヤルゲージで監視していたら
この写真の左右方向に4/100づつ振れました…

このまま加工すると真円ではなく楕円になってしまうので
対策する事に…

どれぐらいの楕円かと言うと仮にφ５０の円を作ったとして
測る方向によったら50.00だったり50.08なっちゃいます。


うちは精度を求める旋盤作業が無理なんで…
改良治具を作る為に、下請けにお金払って作って貰おうと思いお願いしたのですが…
色んな理由を付けて断られました…
しかも３社に(；・∀・)

要は、ロット生産が得意な会社ばかりなので
１点物の高精度な加工は凄くめんどくさがられます。


どうせ治具を作るなら
F6A、K6Aの前期後期を加工出来る汎用性のある物にしたいので
かなり大掛かりになってきました(笑)