TuningMeisterのブログ一覧

エキマニときたらタービンアウトレット！



フランジにパイプを仮止めしたらタービンから外してから溶接します。
そして、自然に冷めるのを待って再びタービンに取り付け！



↑ここで一気にφ６０まで径を広げます！



↓エキマニを除けてマフラーの方向へ軌道修正！

パーツを１つ溶接する毎にパイプの中の繋ぎ目も
グラインダーに砥石を付けて段を削る地道な作業です。



↑この先にストレートのパイプを繋ぐ予定なんですが…
未入荷の為、延長は週明けまでお休み(笑)


でも、今出来る作業は？と言うと？？？
O2センサーの取り付け部分を作る事だ！！

専用ボスをネットで買うと高いし送料もかかるので…

↓いつもの如く、M18×P1.5のナットを使います！

近所のボルトナットの卸しの店で２６０円で買えるんです♪



それをバイスに挟んでグラインダーでパイプに添うに削ります。



アウトレットパイプにも穴を明けます！





そしてナットは仮止めで作業は終了です！

完全に溶接しちゃうと歪んでパイプが真円じゃなくなって
次のパイプを溶接する時に叩いて治すのが面倒になるので。。。




☆。.:*:・'゜ヽ( ´ー｀)ノ　see you next time♪

今回の都市伝説は？と言いますと…

Ｋ６ＡエンジンにＦ６Ａエンジンのクランクを使うと

ロングストロークで７２０cc化出来るって言う都市伝説です。



丁度、Ｆ６Ａ用のクランクとＫ６Ａエンジンが転がってたので

都市伝説の検証してみました！



クランクプーリー側の形状が違うので、

旋盤等で削れば使えそうだな！

７２０ccかぁ～と、ワクワクしながらＫ６Ａを割って

クランクが付くかどうか実際に合わせてみました！！





残念ながら、シリンダーの間隔が違うので

Ｆ６ＡとＫ６Ａの互換性は全く無しでした(´・ω・｀)ｼｮﾎﾞｰﾝ


↑まぁ、こんな簡単にストロークアップで排気量アップ出来たら

実際にやってる人が回りに居てもおかしくない訳で…



今回の都市伝説は間違いだったって事が解っただけでも良しとしましょう(笑)

我が家に大きなカタツムリが遊びに来たので
K6Aエンジンに付けようじゃないか！

↓って事で、ダミーのフランジを作って実車にタービンを固定してみました。




↑エンジンの排気側のフランジと
タービンのin側のフランジの位置を決めた
ダミーエキマニの完成です

↓ダミーエキマニでエキマニ製作用の治具を作成！



そして、曲げパイプを組み合わせて
パイピングを１つづつ丁寧に隙間が開かないように
作って溶接していきますヽ( ・∀・)ノ↓↓↓


どう繋ぐか妄想しながら形にしていく作業が
１番楽しい作業です♪



ここまで来たら、エキマニ部分はほぼ完成状態です！

構想から作業開始までのフランジの採寸や
実車での位置決めが終われば溶接作業は
あっと言う間に済んじゃいます！



また、作業が進んだら続きをアップしまーす！

☆。.:*:・'゜ヽ( ´ー｀)ノ　see you next time♪

HA23アルトヴァンをドラミちゃん色にする計画を

この連休に満喫してきました。


はるばる７０km離れた狼軍団の巣を借りて！


日曜日の朝から外装の全塗装の為の下準備で

水研ぎ、大きな凹みの板金等の作業をしました。


↑とりあえず、＃６００のペーパーで水研ぎ
１２月が目前とは思えない小春日和の暖かな日で良かったです♪


↑塗装ついでにフェンダーの爪折りも…
いつもはハンマーで叩くのですが、１度使ってみたかった道具を購入！

フロントフェンダーはペラペラ過ぎて使うとフェンダーが広がるので断念(笑)

リアフェンダーは、ショックを外してジャッキアップしないと道具が長いので
めんどくさいから断念(；・∀・)

結局、いつもの通りハンマーでガンガンと(´・ω・｀)




↑塗るのに邪魔なパーツが外されてホワイトボディーに(笑)


↑水研ぎも終えて洗浄中♪



↑水研ぎ部隊とは別で車庫の壁面を養生して塗装ブースを作成！



↓ドラミちゃん計画２日目の作業開始！

↑塗料を塗らない部分のマスキングします。



↑マスキングが終われば塗装ブースに車を入れて
塗装面の脱脂作業を終えたら。

↓塗料吹きつけ開始！











全体を黄色で塗って、クリアーを吹きかけて。
車体が塗り終えた時点で日没となり作業終了！

ボンネット、ハッチ、バンパー、小物は来週塗るとして…

散らかした荷物＆作業場のお片付けヽ( ・∀・)ノ



今回、お世話になった狼軍団の皆様ありがとうございました。
まだ、もう少しお付き合い宜しくお願いしますm(_ _ )m

箱替えついでに、TH07タービンからRHF４タービンに交換する予定なので、
インタークーラーの配管を考えなきゃって事でアルミパイプの端っこに
ホースの抜け止め加工のリブ出しする工具が欲しいなぁ～と…

色々探してみたけど、使用頻度の割には値段が…
１０ヵ所加工するとして4万円…
１ヵ所４千円は高すぎる(；・∀・)

って事で、色々探したらミンカラで自作してる人が居るじゃないですか♪

せっかく溶接機も買ったんだし作ってみよう！

って事で、試行錯誤する事１週間…


ついに完成しちゃいました！



凸なシャフトと凹なローラーでパイプを挟みながら

シャフトを回しながらローラーを持ち上げるハンドルを回して…



かなりクォリティーの高い加工が出来ちゃいました(笑)



実際に買った材料は、
自在万力（オレンジのハンドル）８００円弱
シャフトを回すレバー３８０円
ボルトナット少々

他の部材は全て会社に有った廃材と在庫品なので…

実質的に１５００円以内の出費だったと思います。