【無駄な努力】テールレンズ軽量化 その２

むむ。。。。。

たしかに馬鹿なんだろうなｗｗｗｗｗ







さて・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

前回のブログで岐阜か京都に永住しようかと思ってたのですが
やっぱり佐賀県に行こうかと。。。。
どう？(･ω･)ﾉ





さてさて　
ちょいと時間があったので趣味満喫（病的ストレス開放）してきました（爆ｗ



PBのドライバー
これホント握りがいいよね(´∀｀*)ﾉｼ
以前から揃えたかったんだけど
今あるヤツでも使えない事が無いから躊躇してますたが
主治医（悪魔の囁き）から「買いなさい」と言われ購入ｗ

KNIPEXのニッパー
Mig溶接やってるとチョイチョイ先を切るんでつよ
んで高性能なヤツが欲しくてこうた

このペンチみたいなヤシ
配線を先っちょに挟んでハンダ付けとかする道具
あまり使う事は無いかと思うのだが
まれに「あ～～～　あれがあれば！」と思ってたので購入
その他、ガレージのアレコレを躊躇いも無く物色してもうた。。。。　orz




マジやばい　滝汗(;´д｀)

しばらく極貧生活ですわ

あ・・・・　毎度、ギリギリ生活だったなｗｗｗｗ



そんなこんなで今日は【無駄な努力】作業でつ
前回の続きからです

成形材料の枠づくりですわ



購入してきた塩ビの板へ現物合わせで作りますｗ
普段は丸のこ使っちゃうんですが
ガレージ内では木くずが飛び散るのでノコギリ




こんなですわ
そんな重要パーツでも無いので簡単に作ります


前回、作ったバキュームフォームマシンに養生テープを貼ってサイズ合わせ



成形時の空気漏れを防ぐ為にハリハリ


ほぼ準備は終了
成形テストに入ります　(｀･ω･´)ゞ



イメージはこんな感じで板を暖めます
リフトがあってよかったわ～～～ｗｗｗ




赤外線放射温度計も準備
これで成形時の適正温度を記録して
これからの成形精度向上へ役立てます(｀・ω・´)ノシ





　準備完了！(｀･ω･´)ゞ





ぶっちゃけ　どの程度まで温度を上げればええのかわからんｗｗｗｗｗ
ネットで調べれると「溶けて垂れそうなくらい」と。。。　？！？！？！
そもそも成形材の厚みなどで若干違うんじゃねーかな？！
まぁー　よくわからんけどやるだけやってみる
幸いリフトに上手く載せられたのでリフトを上下して様子を見ようかと(・∀・)ﾉｼ



ストーブを着火！


バーナー全力！



ちょいと忙しくて写真は撮ってません（汗）






初体験の一発目 凸凹◎





失敗！（爆ｗｗｗｗｗ



まぁ　一発目から上手く出来るわけねーわなｗｗｗｗ





失敗要因として成形温度まで上がりきってなかったな　(´Д｀)ﾊｧ…
もっとトロトロになるまでやらんとダメなんだなー


失敗でしたが　試しにヒートガンで修正を試みた



寄りが発生してダメだな　(ﾉД`)ｼｸｼｸ
ポリカの時もそうだったけど
熱分布が悪いと上手くいきませんなー　

まっ　たくさんの発見があったので
変更出来る事は変更して二発目へ








今夜は生で二回戦！
　
　　発射！





　失敗！（爆ｗ





んー　成形範囲で言うなら６割成功かな　（；＾ω＾）
角度がきつい所は材料が寄り切らないなぁー



傾斜の緩い所は材料が張り付いてバッチリで御座いますよ　（・∀・）ﾆﾔﾆﾔ
傾斜のきつい所は材料が伸びきらないね
これは伸びきれる温度に達してないから？　か
材料の伸びが限界か？
サイズをうｐした方がええのかなー？？？　ﾊﾃﾊﾃ？
でも材料のサイズをこれ以上あげるとなると・・・・
成形温度へ到達するのがとても困難だな
かといってサイズを小さくするとなると成形時の伸びが心配だわ（汗）

んー　どうしたもんだか・・・・　（ 悩　

とりあず　木枠はダメだわｗｗｗｗ
熱で変形していく（爆ｗ
アルミ枠を作る事にしよう(・∀・)ﾉｼ　

問題を一点づつ解消してやっていきまひょ♪　(￣ー￣)ﾆﾔﾘ




じゃ　はよ暖かくならんかのー