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ちょっと幕張のITショーの準備＆出展してたので、しばらくお休みしてました。

先日出来上がった試作品の後、材料をPLA樹脂に変えたりして実験してみるもうまくいかず。。結局製作速度は上げられない。

やはりABSにして、100ｍｍ/ｓで印刷させるが、樹脂が細くなってしまい途中で失敗。
500層近くあるうちの239層目で失敗とか殺意が芽生える（笑

つまるところ、、、ゆっくり安全に行けと。
でも80ｍｍ/ｓは捨てられない。
今回は一層の厚さ0.1ｍｍで精度を目指す（前回は0.2ｍｍ）

シミュレート上4時間で完成が、なんと完成すると7時間１９分。
強度を高めるために、中も60％程埋めている為かも。
30％の充填率で制作したら、ちょっとふかふか弾力があって気持ち悪かったので。

そして、どうにか完成した0.1ｍｍはこちら↓

右が前回の0.2ｍｍ層。左が新0.1ｍｍ。
良く見ると一層が薄いでしょ？


さて頑張ってそこそこ形になったものがこれだけ。

ここで思ったのが、、、まず一個送ってフィッティングを見てもらってから増産するべきだったー、たー、たー

駄目ならまた作り直しじゃないか。。。

こんなのできますか？的なご連絡を頂いたので、興味本位で作っています。



前回設計してみたこれ↑ですが、製作してみました。
試験印刷なので、1層の厚さは0.2ｍｍです。これを400層くらい盛っています。
積層を薄くすれば団が無くきれいにできますが、単純に印刷時間が増えます。


積層して造形していくFDMの３Dプリンタは、直角に飛び出した部分に樹脂を塗ることが出来ません。空中なので。。

イメージは、歯磨き粉や絵の具のチューブを下向きにテーブルに付けて、樹脂を出して、塗って乾かして積み上げていく動作です。
空中に塗れませんよね。　
高速で動かすとかすれますよね。。
多く出すとはみ出しますよね。　
と言った感じでなかなかに万能ではありません。

その為に、直角の部分がある最下層から、やぐらのようなサポート材を積み上げて行って、最後に直角部分を乗せて作ります。

なのでこの部分があると、積層時間もかかってしまうのと、後の分解で彫刻刀が刺さるなどの事故につながります（笑

ファンネルなんかは、徐々に広がるのでサポート無でもなんとか行けます。

さて、そういった都合でずんぐりしたメーターナセルのサポート部をはがしていきましょう。


グサッと彫刻刀でサポート部を切っていきます。


サポート部もがっちり成形されていますので、外壁、内部構造がちゃんとあります。
表層が向けて、中が見えています。


内部の層もはがれました。
下に見えているのは、きれいな製品の部分です。


爪の間に刺さりながらバリバリ剥いていきます。


はがれました。


問題のリングの裏側の直角部分。
３Dプリントはここが苦手。
やはりガタが出ています。。　0.1ｍｍか0.06なら何とかなるか。。　今後実験ですね。


リング表面もまぁまぁ。　0.1ｍｍに期待。

転がっていた52φメーターを仮設置してみます。



ふむ。

まあまあ。

現状のセッティングだと、この大きさで印刷時間は約4時間という最高速なので、0.1ｍｍだと倍の8時間となってしまう。長時間となると不具合があるかもしれないのでできるだけ短くしたいところ。

各動作速度と材料の量などを調整して、出来るだけ最速印刷ができるように頑張っていきたいと思います。

ではまた。

大阪でセミナー開いてきました。新製品出たからね。

と言っても怪しい商品の販売セミナーじゃなくて、ＩＴ系の奴です。
皆さんの通販とかインターネットとか電話のもとを支えて頂いている会社様が買ってくれるものなのですが・・・　先端でやってる方を集めてプレゼンって、正直つらいｗ
うちの製品のプロではあるけど、業界のカリスマでは無いのでね。。。夜中の通販くらい喋れるようになりたいと常々思いますよ。

つーか、営業とかマーケがやれよこれ。俺の本業じゃないっつーの＜技術部

2週間徹夜して作ったプレゼンも、個人的には感触がいまいちだった。　なんか、空しいけど、１１月初めは東京なのでそっちの準備ももう始めないと。。

つーか、営業とかマーケがっ・・・リピート。

というわけで、、、出張から帰って夢中で設計。
疲れたのでそろそろ寝ます。
また後日。

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