MAD MUDDERのブログ一覧

サンドブラスト自作していましたが調子が悪く
見当違いな改良を重ね出費も増えるばかりで

直圧式サンドブラスト　５ガロン
結局買っちゃいました～

そこは流石中華製
届いた箱を開けると・・・

レギュレターに繋がるコックが折れてました。
コックは手持ちの物で対処し

エアーを充填するとエアーが漏れ漏れ
エアー漏れは各ジョイントを全部バラしてシールテープを巻き直し
緩んだネジを増し締め等やって完了！

それから
意外と大きかったノズルホルダー
レバーが重く長時間の作業では握力が必要です。
ホースも太すぎて取り回しが悪いので
自作したときのノズルとホースに替えました。

 

まだキャビネットが無いので
ダンボールにビニール袋を被せて使います。



こんなサビサビだったホイールの裏側も



だいぶ綺麗になりました。

もっと丁寧にやってから
手磨きやろうと思ってます。

ブラストの肌も味があっていいかな～？

ではでは。

今日は良い天気になったので
赤色だったラジオフライヤーの塗り替え



底面と塗り分ける為マスキング



足回りはブツブツ塗装



アーミー仕様完成！

物足りないのでロゴを入れたいですね！

曲げパイプが手に入ったので
久々に溶接してみようかと・・・

 
 
私の持っているAP 直流半自動溶接機は
「交流100V電圧を直流に変換するインバーターが内臓の為
一定の電圧を確保することができますので
安定した溶接が可能です。」
とありますが
コンセントを取る場所が悪いのか？
上手く溶接出来ません←機械のせいにしてみる（笑） 

そこで
パワーアップの為に用意した昇圧トランスです。
 
 

腕前は？ですが
凄くいい！
 
連続したアークが出て凄く使いやすいです！
 
いつも安物買いのなんちゃらですが
今回は良い買い物をしたと満足しております。
 
しかし、腕まくりして溶接したので
皮膚がピリピリする・・・
 
何を作ってるかというと
 
 

また暗くて分かりずらいですけど・・・
倒れないように
パイプに穴があった所にドライバーをぶっ刺して様子を見てます。
巾はこれくらいでいいかな～
この穴の所でカットして左右を繋げれば丁度よさそう～
 
 

カットした後
縦割りにしたパイプを圧縮して径を縮めて
ジョイント部分を作りました。
 
パイプを組み上げていくと
かなりの重量になりそうなので
メンテナンスの事も考えて
組み立て式にする事にしました。
 


 溶接部分は一応サビ止め剤を塗って
得意のブツブツアンダーコートで誤魔化します（笑）
 
強度的には？ですが
これからもパイプを追加していきます。
デザインをどうするか検討中です。
  
 
それでは皆様良い休日を～