ヘッドライトコントローラーの基板実装

世の中には凄い方がおられるもので敬愛する関西のヘッドライトコントローラー師匠ぶったまんさんもそのお一人。
各地遠征の行動力もさることながら、このパーツ作成の熱意にも恐れ入ります。
送付されてきたキットの完成度たるや、それらの販売を生業とするパーツメーカーを遥かに凌ぐ出来で驚愕です。
何せ部品の実装順まで記載されており素人でもプラモデル感覚で簡単に出来てしまう分かりやすさ！

今やオクでも昇降圧できる基板等が安価で手に入る時代で、端部にハーネスさえはんだ付けできればいろんな事が出来てしまい(6Vジャズで12V機器使ったり←無茶？)、以前から素人ながらもそんな遊びはしてました。

でもさすがに基板への実装は中学の時にラジオ作った時くらいで余り自信は無いのですが久しぶりに挑戦。
大人になったオレをなめんなよ。配線へのはんだ上げとかやっちゃうぜ。(ワイヤーストリッパー持って無いからカッターで被膜むきだけど…)

が～ん。はんだ上げ過ぎてスルーホール入いんないのね…。
熱してからねじ込んだけど、もうはんだ付き過ぎてボコボコですわ。
(ワイヤーストリッパー持って無いからカッターで被膜むいたけど、よく考えたら電工ペンチ持ってんじゃん…と作業後に気付く…。)

説明書がとてつもなく親切なので無事に完成。
安定化電源の9V印加で指定箇所の出力5Vもテスターで確認。マイコン(静電気での破壊も考えると夏場の実装で正解だったか？)も緊張して差し込み動作も確認。
自動車メーカーの基板は震動耐久やら熱衝撃やら逆接試験やらマイグレーション？やら凄まじい評価を経て採用になっていくようだが、そんなんしたら小生のはんだ付け部は当然に剥がれるんでしょうな…。

とりあえず遅延時間は0秒にてDIPスイッチを設定。
ケース内をホットボンドで埋めようかとも思いましたが、素人による脆弱なはんだ付け部位の修正の可能性とDIPスイッチの今後の操作を考え一旦保留に。

ぶったまんさんのアドバイスで開封後は早目にお召し上がり下さい(いじくってると基板パターンなどが酸化する)との事だったので一気に仕上げました。
一気に仕上げるにあたってペーストは必須アイテムかと思います。表から部品を差し込んだスルーホール裏面に少しペーストを付け、はんだを溜めたコテ先でその位置に触れるだけでジワ～と馴染みます。(あっ、もちろん小生の基板裏面はペースト付け過ぎてギトギトです。)

【後日ぶったまんさんよりペーストの持つ金属腐食性に対し基板のパーツクリーナー&綿棒での洗浄アドバイス有り。一般的に電子基板へのペースト使用は厳禁である模様。ご指導感謝。】

盆休み中の(子供に邪魔されない時間帯での)夜更かし工作終了…。
車両取り付けにはルーフ外しからの大工事が必要で実施は未定…。