3inchのブログ一覧

こんな短い竿でジグサビキをやってたら見事に穂先へ絡んで折ってしまった。不覚。
ささくれた所まで含めると4cmぐらいか。

テーパーの具合から2番ガイドの少し上あたり、6cmぐらいまではトップガイドのパイプ径変更で使えそうでしたが、一度修理したものと思い込んでいたので今回はブランクスを注文してしまいました。



前に注文した時は3000円を切っていたような気がするんですが、ブランクスのみで3300円しました。ガイドはそのまま。

短期間で色々と破損されて泣きそう（タモ枠は寿命でしたが）。
ジグサビキをする時は8.6ftあたりの長いのからじゃないとだめですねぇ。

アルミパイプをジョイントと同じ長さにカットしてフレームのRに曲げて仮組み。
治具なんてものは無いので、タモフレームにパイプをブッ刺しながらバーナーで炙り成型していくわけですけど、炎の熱がフレームにも伝播して加熱中は変形・変質しやすく、外パーツを整形中はともかく、内側のスリーブを制作中にフレームが折れました（画像左）。

そもそもパイプ曲げする場合は中空箇所へ詰め物して成型するんですが、それはそれで用意するものが面倒なのと、欲しい部分だけ成型するというケチな事ができないのでやらなかったんですね。

大量生産するなら曲げ型作ってやるかな。



仮り組みして、エポキシで固定。
カットして曲げて差し込んでなんてホイホイ進んだわけではなく、削って曲げ直して崩れた円を修正してって作業もあるので割かししんどい。
マジで割に合わない。



エポキシで固定し終わったら、卓上ボール盤で穴あけ。前回はドリルで開けたんですが、左右に振れて穴が歪みタップで更に歪んだので全部ボール盤でやりました。タップを立てる時だけ手で回します。

いやもうほんと工作しながら職人の作業がどうやってやってるか知ってるんで、雑な絵面に複雑な気分。使えればいい程度にするのが目的なんでこれでいいといえばいいんですけどね。

フライス盤と旋盤あるならジョイントを復元、大量生産して販売するわｗ
どちらも卓上サイズが低価格であるとはいえ、工業製品を量産するには耐久性とコストの面で趣味制作以上の域を出ないんだよな。



開けた穴にネジを差し込んでエポキシで固定。
今回はインナースリーブを追加したので強度・剛性面が良くなりましたね。

勢いでオーバルとラウンドのタモ枠を４つ折りからワンピースフレームに加工しましたが、元々持ち運びをの利便さを考えて４つ折りの製品を購入してるので、こういう形になると持ち運びで嵩張り、何だかな～って感じ。

作業した満足感と間に合わせ加工の経験は得られたので良しとするか。
緊急時の予備として保管です。

オーバルのタモ枠が壊れてガックシきてたら、ラウンド型の枠も１週間以内に壊れて、メイン使いの二つが同時に使用不可能となる事態となったのが今月の初めの頃。

ラウンド型は即座に買い替えたんですが、オーバルは妙味本位で修理してみたものの0.5ｍｍ厚のアルミパイプ継ぎ如きでは強度不足感は否めず、それならインナースリーブも仕込んでラウンド型を叩き台修理してみようという事になりました。

画像の通り、ジュラルミンのフレームはまだまだ大丈夫そうです。



ジョイントとフレームを分解してみました。
ジョイントの固定にはロールピンが使われています。



ロールピンの一本は腐食して粉々になってましたし、残ったものも腐食の具合は良くなさそう。