KYT

KYT=鹿児島読売テレビかと思ったΣ(ﾟдﾟlll)ｶﾞｰﾝ
・・・とまぁ、冗談はさておき、大事に至らず良かったですね。
何事も経験、いくつになっても勉強です。
私だって、今の業界に10年以上身を置きますが、未だ半人前だと思っています。
お仕事頑張ってください！

ありがとうございます。

どんなことでも向上心が無くなったらお仕舞いだと思っています。
経験と勉強、どんどん積み重ねて成長していきたいです。

危険予知出来てません(笑)ヤバい仕事に手を出して酷い目にあったりしてます(笑)

ヤバいと思ったパーツや流用も手を出して酷い目に…

別な意味で勉強ですね(笑)

BOBさんが人柱になってくださったお陰でうちのブルがあります。

ＨＨ、ＫＹ、ＴＰＭは現代の製造現場には必須の思想です。

「怪我と弁当は自分持ち」

なんていう間違った自己管理を考える作業者や、経営者がいますが、それは大きな間違いですね。

怪我をするような、誤った作業をするような現場は、品質にも労働安全にも大きな問題が潜在していると考えなくてはいけません。

ＫＹでは、不安全と思った事などが起こったら、職場の全員が何故何故と考える必要がありますね。

切粉が詰まる⇒何故詰まるのか⇒切削条件は正しいか（回転数、送り、切り込み、ステップの有無など）などと考え再発の防止を行わなければ、せっかくの予兆を見逃す事になります。

こうしたＫＹによって、加工時間が一見長くなったり、手間が増えてしまう場合がありますが、その事によって切粉の処理が不要になったり、面粗さが向上したり、不安全動作が解消されて、結局は品質の向上や、長い目で見た時の歩留りが改善される事も多いですからね。

危ないと思った事を、次ぎにどう生かすか本当のプロとしての真価が問われていますね。

ぜひ、今回の貴重な経験の生かして欲しいなぁって思いますね。

職業訓練校時代、入社後の研修などで事故例を元に安全については色々と話を伺っておりました。

どの事例もいつもやっているから…、これくらいなら…、といった考えが重大事故を招いています。

これは車の運転にも繋がると思います。

今回の件も最後の品物の加工中に起こりました。
私自身、それまで大丈夫だったからと油断していたところがあったと思います。
削っていたのは切粉が繋がりバイトに絡みやすい低融点合金。
それまで外に向かっていた切粉が向きを変え内側に絡み始め、あと10mm程で抜き終わるというところで起こりました。
機械を止めて見てみると、バイトに絡んだ切粉が削った内径との摩擦熱で溶け、凝固しておりました。
今回は切粉の向きが変わってしまい、嫌な予感がしていたので音が変わってからすぐに機械を止めることができました。

先輩に報告し、状況を確認していただいたところ、回転は切削速度からは少し遅めで回していたが、刃物を入れる量が多すぎたのだという結論になりました。

どんなことも慣れてきた頃が一番危ないのだと改めて思い知らされました。
慣れは必要ですが｢慣れ｣が｢馴れ｣にならないように気をつけて精進してまいります。