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以前紹介したkeyestudio/KS0068センサーキットに付属しているBluetoothモジュールHC-06で遊んでみました。このHC-06はマイコンとUART接続することで、システムをBluetooth化できるという非常に便利なモジュールです。ただ残念なことに技適に対応していないため、日本では使用することができないようです。今回は電波を外に出さない環境で実験しました。ネットで調べたところによると技適に対応したBluetoothモジュールを販売しているところがあるようなので、実験が上手くいったらそちらを購入したいと思います。


BluetoothモジュールとマイコンボードをUART 9600bpsで接続します。モジュールの電源電圧が3.6～6Vなので5Vに接続しました。UARTは3.3Vでインターフェースできるようです。電源ON後にスマホ側のペアリングを設定。


まずは「Serial Bluetooth Terminal」というAndroidアプリを使って接続を試みます。ダンプコマンドなどを試したところ、上手くデータを送受信できているようです。


続いて「BlueTooth Electronics」というアプリを試してみました。このアプリはボタンやグラフなどの部品をドラッグ&ドロップで配置し、グラフィカルなインターフェースを自作することができます。これらの配置した部品は、事前に通信のルールを決めておくことでマイコンと連動します。例えば、スマホのボタンを押すと"volt"という文字列をBluetoothでマイコンに送信。マイコン側は"volt"という文字列を受信したら、"*HX7Y12.3*"のフォーマットで電圧値を返却。それを受信したスマホ側は、グラフのX軸座標7に12.3Vをプロットする、といった具合です。


バッテリー電圧モニター用にこんなパネルを作成してみました。まずバイクのACC ON時に、日々の電圧/気温をSDカードに保存しておきます。スマホ画面の「day」ボタンを押すと、SDカードの記録から直近100日の電圧/気温をグラフ表示します。「month」ボタンを押すと、月単位の区間平均値を計算してグラフ表示します。今回はデバッグ用に架空のデータを入力したCSVファイルをSDカードに保存して動作確認しています。また、バー形式のインジケーターに現在の電圧/気温を表示します。屋内で15VのACアダプターを使用しているので、バイクのバッテリーより電圧が高めに表示されています。


Bluetoothモジュールは無線で接続できるので、バイクの多機能メーターにはもってこいだと感じました。これを導入すれば出来ることの幅が一気に広がりそうです。技適に対応したBluetoothモジュールを購入しようと思います。

久しぶりに多機能メーターの製作を再開します。今回は多機能メーターにSDカードを搭載してみました。SDカードは大容量なので、車両の色々なデータをロギングできたら面白いだろうと思った次第です。まずは手始めに電圧計の測定値をロギングしてみます。

AmazonでマイクロSDカードのソケットを購入しました。5個で999円と非常に安く、作りは粗い感じがありましたが問題なく動作しました。


現在の回路図です。
SPIを使用してSDカードにアクセスします。


シールドに実装。


ソフトは下記のmbedサンプルプログラムを使わせて頂きました。
『SD Card Control (New)』
https://os.mbed.com/users/kenjiArai/notebook/sd-card-control-new/

1秒周期でバッテリー電圧をロギングするように作りました。テキスト形式でSDカードに出力します。


近所を10分程試運転。アクセサリーON直後はエンジンがかかっておらず12V程度。50秒程度たったところでエンジンをかけて14.5Vに上昇。250秒付近で信号待ちのため停車しアイドリング状態で13V弱です。結構おもしろいデータがとれました。SDカードは色々活用できそうです。

2ヶ月ほど前、BenQのFP93VWというディスプレイをVESA規格対応に改造し、モニターアームを取り付けました。写真では分かりにくいですが、購入したのが14年も前なので白い筐体が黄ばんでいます。今日はこのディスプレイを塗装しました。


ボタン部分です。塗料でボタンの操作性に難が出るかもしれないのでちょっと迷いましたが、塗装することにしました。


早速塗装です。いつものようにミッチャクロンとアスペンラッカースプレーつや消し黒を使いました。塗装前に軽く600番の耐水ペーパーをかけています。


ボタンは取り外して塗装しました。


完成。


ボタンの操作性も支障なしです。


裏側です。


右側が塗装したディスプレイです。PC周りの統一感で出ました。

ちょこちょこ改造して遊んでいるダイソー300円スピーカーです。ボリュームにそこらへんに転がっていたノブを付けたので、愛想のないデザインになってしまいました。今回は気分転換にノブを交換することにしました。


いい物はないかと探していると、ギターのノブがデザイン的に良さそうです。ギターのノブにはインチ規格とミリ規格がある様です。スピーカーに使用しているデジタルアンプのボリューム軸の規格が分からなかったので、インチ/ミリ規格両対応のノブを購入しました。


スピーカーに合わせ、小さいサイズのノブを選びました。


装着。
良い感じです。


ついでに2点ほど改良することにしました。まず、スピーカー部分なのですが、写真の様に2本の木製の柱で支えているだけで、特に固定していません。このため、バッフル部分を手で持つとすぽっと抜けてしまい困っていました。


というわけで、小さいネジで固定します。


こんな感じ。なるべくネジが見えないよう、バッフル側に寄せています。


2点目の改良点が転がり防止用の重りです。スピーカーが円形かつ軽いため、ちょっと移動しようとするとコロコロ転がってしまいます。ホームセンターで購入した写真の金属板を入れることで改善しました。ケース内側に両面テープで固定しています。


概ね満足です。

私のPC周りです。右側のディスプレイは、BenQのFP93VWという19インチの製品です。2007年に購入したのでかれこれ14年も使っており、サブディスプレイとしてまだまだ現役です。特に故障等はないのですが、ディスプレイのスタンドが大きく、デスクスペースが狭くなるのでどうにかしたいと思っていました。モニターアームを付ければ不満は解消するのですが、このディスプレイは残念なことにVESA規格非対応です。VESA規格とはディスプレイを取り付けるネジ穴の間隔について定められた国際標準規格のことです。そこで今回はこのディスプレイを改造し、VESA規格に対応させたいと思います。


早速カバーを外してみます。基板を保護する板金に何やら4か所窪みがあります。もしやと思い窪みの間隔を測ると、VESA規格と同じちょうど100mm間隔でした。このディスプレイ自体はVESA規格非対応ですが、同じ基板を用いた他のディスプレイにVESA規格対応の製品があり、そのための窪みだと推測します。


ついでに板金を外すると、やはり基板にほこりが積もっていました。掃除機をかけ、一応コンデンサーの外観をチェック。膨張等の異常はありませんでした。


ボルトを取り付けるにしても樹脂製のカバーでは強度が不足すると思われます。強度アップのため、アルミ板を介してボルトを固定しました。アルミ板は敢えて縦長の寸法にし、上部を樹脂カバーと接触させることで荷重の分散を狙っています。ところで基板保護の板金と樹脂カバー間には余り隙間がないのですが、先ほどの板金の窪み部分にボルトの頭を逃がすことで何とか寸法内に収めています。


外側から見た様子。


モニターアームに取り付けた様子。


完成。見事に浮いてデスクスペースが広くなりました。白い筐体も長年の使用で黄ばんできたので色を塗り替えたくなってきました。取り合えず今回はこれぐらいで。