ヘッドライトレベライザー④変換ハーネス作製3 で終了、、にならなかったorz

前回、ハウジングと端子ボディそれぞれ出来たので、適当に接着してブチルテープで防水、、、
ハウジングと端子ボディの接着が適当過ぎでやり直す羽目に(苦笑
今回はやり直し発覚まで

ケーブルチューブもブチルで防水

最後にアセテートテープで巻き、U字になるようにタイラップ止め。

さて、家にあるものだと木端が崩れたり防水に困るので、アクリル角棒、ケーブル防水用のシリコンチューブ(外4-内1)、樹脂用ドリル、自己融着テープをamazonで調達。

最初に端子の抜け止め、位置規制部品の製作。
基本細かいプラ部品を接着で作製

アクリル角棒に穴あけ。(切出しより前、重要)
ベアリングにアルミパイプを突っ込んだ物で、気持ちですが穴あけ方向を規制。
穴あけ具合が良く見えます(苦笑

抜け止めと端子ボディの接着

下手っぴで穴あけ精度が悪いので、穴に合わせて抜け止めを接着。

完全に挿入前。ケーブルが入る穴は4.3。
それで2mm位入ります。
シリコンチューブの後端は自己融着テープ巻き。
接着してないから、端子は抜けるはずだけど、キツくて抜ける気がしない(笑

端子ボディにハウジングを接着。
接着位置は先に作った変換ハーネスを参考(ここも間違いの元)

2本目はこんな感じで完成(してない

左から、レベライザー、先に作ったハーネス、後に作ったハーネス。

新しいやつの挿しこみ具合

コルゲート巻いて完成のつもりだったー

昼につけて作動確認したけど，新しい方のハーネスが上手く動いてないのに気づかなかったorz

夜確認すると、新しいハーネスが動いてないので、端子配列、導通から確認するも異常なし。
結果は端子位置が深くて挿さっていなかった。ハウジング端からの端子の距離が、先に作ったのは3.8mm、後から作ったハーネスは4.5mm。

0.7mmの差ですが、ちょうど導通するかしないかの分かれ目だったようです。元のレベライザーを測ると0.7mm(笑
一番最初の先に作ったハーネスのハウジングと端子ボディの接着(1枚目の写真)が適当過ぎたんですね。
修正せねば