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【初めての返品依頼】

ようやく完成したスマホスタンドと小物トレー。

その後、パターン違いと合わせてメルカリで販売を始めてみました。

ありがたいことに良い評価をいただき、嬉しいですね。
反面、改善につながる意見がなかなか出てこない🤔

自分では気づけない問題点や、違った視点からの意見も欲しいなぁと思っていたところ……

**ついに初めての返品依頼が！**

もちろん、期待に応えられなかった申し訳なさはあります。

一方で、反対意見をいただけたことに、変な嬉しさ☺️

【何が問題だったのか？】

ご指摘いただいたのは、固定方法への不安でした。

もともと、純正ドリンクホルダーを破損させたくないという思いから、強い力が加わった場合には外れるように設計していました。

つまり、**固定力と車両保護の両立**を考えたつもりだったのですが……

求められていた安定感とは、少し違っていたようです。

確かに、設計した本人は構造も意図も理解していますが、初めて使う人には分かりません。

そこで、改めて設計を見直すことにしました。

【改良① 固定方法の変更】

まずは、安定性の向上です。

従来はリングと支えを利用して保持する構造でしたが、今回は純正ドリンクホルダーの形状をさらに活用することに。

着目したのは、ドリンクホルダーにある2か所の窪み。

ここに突起を引っ掛けることで、上下方向への浮き上がりを抑える構造に変更しました。







これなら、無理な拡張力をかけずに固定できそうです。

取り付けも、片側を先に引っ掛けてから反対側を押し下げる方式に。

さらに、これまで使用していた支えの部品も不要になり、構造をシンプルにできました。




【改良② ネジ部の耐久性向上】

もう一つ、今回の確認で見つかった問題があります。

スマホスタンドを固定するネジ部分に、ガタが出始めていました。

返品依頼を受けて自分の車で再確認する際、何度も取り付け・取り外しを行い、想定以上の力も加えてしまいました。

もともとは樹脂に木ネジを直接締め込む構造だったため、繰り返しの負荷には弱かったようです。

そこで、金属製のインサートナットを採用することにしました。

熱を加えて樹脂に埋め込み、金属ネジで締結する方法です。

ただし、ナットが抜けてしまっては意味がありません。

そこで、充填率を変えた試験片も製作し、ナットの保持状態を確認してみました。

こんな小さな部分でも、いろいろ考えることがありますね（笑）










【改良してみて】

今回の改良は大きく2点。

① 固定方法を見直し、安定性を向上させる

② ネジ部を金属ナット化し、繰り返し使用に対する耐久性を向上させる

当初から大切にしていた「車両を傷めない」という考え方は変えずに、構造そのものを見直しました。

結果として、部品点数も減らすことができました。

【最後に】

自分で考えて作ったものには、どうしても思い入れがあります。

だからこそ、知らず知らずのうちに「これでいいはず」と思い込んでしまうのかもしれません。

今回の返品依頼は残念でしたが、自分では気づきにくい課題を見直すきっかけになりました。

良い評価は励みになり、反対意見は改善のきっかけになる。

どちらもありがたいですね☺️

やっぱりモノづくりは、作って終わりじゃないんだなぁと改めて感じました。




……さて、次は何をしようか🤔

車のパーツ作りから、だんだん遠ざかってきました🤣

今回は、和室のシーリングライトのカバーを作成してみました

以前IKEAで購入した和紙製のカバーが破れてしまい、しばらく裸電球状態だったので、今回は半透明素材での造形に挑戦！

光の透け方や拡散具合など、これまでとは違った面白さがあります

素材の諸元を見る限り、保守的に見積もっても70℃程度までの耐熱性は期待できそう。

となると、直射日光を避けられる場所なら、車の室内部品にも使えるかも？🤔

また一つ、ものづくりの選択肢が増えそうです😏

とわいえ、アイディアは無いのが残念🫤

私のハンターカブは釣竿を収納するために
ロッドケースを取り付けています。

傘を収納するのにジャストインサイズだったので
思わず、写真を撮ってしまいました🤭

イメージを形にするのって難しいですね😏

だからこそ、モノづくりには魅力を感じてしまうわけですが。

今回は、ようやく最終的な形になったものを紹介したいと思います。




今回の製作を通して、3Dプリンターの造形にはさまざまな制約があること、そして印刷条件によって仕上がりが大きく変わることを改めて実感しました。

特に重要だと感じたのは、

・まず、あるべき姿を明確にイメージすること。

・要素を分解し、仮説や推察をもとに現状とのギャップを明らかにすること。

・優先順位をつけ、一つずつ検証を重ねながら、思い描いた姿に近づけていくこと。

理想の形にたどり着くには、こうした地道な積み重ねが欠かせないんだなと。

結局、モノづくりも問題解決のストーリーが大切なんですね。

……なんだか仕事と同じことをしている気が😅

まぁ、楽しいから良いんですけど☺️

そして今回、もう一つ大きな収穫がありました。

**3Dプリンターって、一度デザインを完成させてしまえば、色の組み合わせを変えるだけで、いくらでも違った表情を楽しめるんですね。**

同じ形なのに、組み合わせ次第で雰囲気がガラッと変わる。

これはなかなか面白い発見でした。

そんなわけで、今回のプランター製作はひとまず完成です！

おわり。

前回の試作品では、積層跡とオーバーハング部分の造形品質に課題が残りました😓




今回は試作品2号・3号を製作し、改善に挑戦です。

まずは印刷条件を調整する前に、形状そのものを見直してみることに。

もともと壁の厚みが1mmしかなく、印刷中に造形物自体が振動していました。

これでは条件をいくら調整しても、きれいに仕上がらなそうです。

そこで、壁の厚みを追加して再印刷。




表面の凸凹はまだ残っているものの、初号機と比較するとだいぶマシになりました！



ただし、3Dプリンターが苦手な橋渡し部分。特に開口部の頂点付近は、相変わらず樹脂が垂れてしまいます。

続いて試作品3号では、印刷パラメータを調整。

積層ピッチ・速度・加速度を各部で見直してみたところ、表面はかなり滑らかに！

だいぶテロンとした質感に近づいてきました😊

しかし、橋渡し部分のダレは健在……。

形状は気に入っているので、できればこのまま印刷条件で解決したいところです。

今後はカラーバリエーションも増やしていく予定なので、色違いを印刷しながら、引き続き条件を詰めていこうと思います。

なかなか一筋縄ではいかないけど、こういう試行錯誤も3Dプリンターの面白いところですね😁