プリント基板の作成

プリント基板作成手順

1,PCで回路設計
2,基板パターン設計
3,OHP用紙に印刷
写真はOHPに印刷した物です。
注意点は黒い部分が光を通さない事です。

サンハヤト感光基板
大きさ100×150の物を良く使います
材質は紙フェノール12Kかガラスエポキシ33Kで使い分けてます。
写真は12Kです。

感光基板と印刷したパターンを合わせて密着させます。
基板パターンの表裏を間違え無い様に注意します

写真で密着に使用しているのはＰＫクランプです。

露光です。
基板（感光面）に紫外線（蛍光灯でもOK）を当てます。
この露光時間が微妙で基板保存年月で時間を変える見たいですが
自分は露光面の色変化が均一になる様に時間を変えています。

露光時間が短いと後の現像作業で露光材が残ってしまいます。
露光時間が長すぎると黒い部分の光漏れでバターンまで消えてしまいます。

露光終了後速やかに現像液にバターン面を上にして入れます。
軽く基板を揺らすとパターン残り他の部分の露光材が溶けて行きます。
銅箔が綺麗に出れば終了です。
長すぎると全部溶けますので注意です。
時間は５～１０秒です。（この時間は環境で変わりますので注意して下さい）
現像終了後は水洗いしますが水で現像剤を流す感じです、パターン面を触ると最悪パターンが取れたり傷が入りますので触らないで水の力で流す程度で良いと思います。

エッチングです。
銅箔をこの液で溶かします。
溶かさない部分を作る為が今までの作業です。
パターン面を下向きにして写真の様に少し浮かした状態でしばらく待ちます。
この時間も環境で変わるので時々確認しながら作業します。
銅箔が綺麗に溶けたら水洗いします。

ここまでの作業で出来たのが写真の基板です。

現像、エッチングと使った液はそのまま廃棄する事が出来ませんので廃液処理方法を良く見て確実に作業して下さい。

参考まで。。。
現像剤：DP-50（基板10～15枚）
エッチング液：H-1000A（基板10～15枚）
メーカーは全てサンハヤトです。

穴あけ。。。。
これがめんどい(笑)
基本φ0.8のキリで全て穴あけして、部品によっては、φ1.0とか色々使い分けます。。。。
切断。。。。
基板を切り分けます。
通常は、金のこで切断してヤスリで整形しています。
仕上げ。。。
最後にパターン面の露光材をアルコール等で綺麗に落とし、フラックスを塗布して完成です。。。。