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昨日作ったモニターバイザー。
サイズはあわせ位置が10mm違ってて180mmのつもりが200mmになってたので設計見直し。
加えて造形途中で出てくる「造形ムラ」の部分からひび割れも出てくるので、
この問題もあわせて解決する為

3Dプリンター改造も兼ねて実験してみることに。
といっても改造は実に簡単。
ムラを解決する為に行う
「ガイドチューブを外してノズルをクリーニング」という工程を造形を中断させずにする。

具体的には
・ガイドチューブ内に直接シリコンオイルを充填する
つまりはチューブに穴あけて、スプレーを注入する構造にしてみるという、
ややタブーな手法です。
ガイドチューブはフィラメントをノズルに押し込むための管なので強度が求められます。
それに穴を開けるわけですから・・・。

まぁ、物は試しということで


これで造形を中断することなく注油するという目的は達成
そしてその結果は・・・

同じ安物フィラメントとは思えない違いです。

今度からこの手法でいこう