お願いしたはずが…

近所のフライス加工屋さんから

図面を持ってきてはCADで絵を描いて座標を拾ってくれと頼まれてて



たまには、こちらから加工をお願いする事に！


シリンダーブロックと加工用図面を預けて、

「ここに、こんな加工して下さい」

とお願いしたのですが。


寂しがり屋の７０過ぎのおじいちゃんなので

何だかんだと理由を付けて呼ばれるんです。



「実際に機械が動いてる所見たいやろ？」

仕方が無いので見に行ってあげたら

「自分でやってみたいやろ？」

「教えてやるから、自分でやってみろ！」


って事で汎用機を使わせて貰おうと機械の掃除から始めたのですが…

「そんな誰でも使える機械は面白く無いやろ？」

と…半ば強制的に難易度の高いNCフライス盤と言う物で

自動刃物交換が出来る機能付きの俗に言うマシニングと言う機械を使う事に…


元々、レーザー加工等で機械を動かすプログラムをCAD/CAMで作る前は

機械専用の言語でGコードと言う言語でプログラミングしていたので

ある程度の書式や親しみがあったので、やってみる事に…


年に２，３回しか使わない機械らしく

好きな時に来て好きに使って良いよと言われたので

今日はシリンダーブロックを機械にセットして

切削プログラムを動かす為の加工原点を拾う作業を教えて貰いました。




毎日、仕事終わってから機械で遊びながら覚えろと…


って事で高価な玩具を手に入れました(笑)




ちなみに写真の刃物は交換前の物で、
この刃物を使って面研するのではありませんよ(笑)