ポストアダプター製作　その１

溶接機の準備が整ってきたので、ハンドルポストアダプターの製作をしていきます。
まずはカブのハンドルから、ハンドルストッパーを取り外し。

溶接されている部位にサンダーを慎重にあてて抜き取りました。

抜き取ったハンドルストッパーを鉄パイプにあてがってみると、キツめに嵌ってしまいました。

今回は磁石を用意していて、当初はこんな形で仮固定をし、点付け溶接をしようかと思ってたんですが、磁石の出番はなさそう。

アドレスV50のハンドルにメーターカバーをあてて、ハンドルポストに首下の位置をマジックでマーク。

このあとディオ110のフロントカバーを外して、ハンドルポストから首下までの長さを計測してきました。

これで鉄パイプに必要な長さなどを割り出します。

割り出した数字から、鉄パイプにマーキング。

マスキングテープを貼った上端がカットライン、マスキングテープの貼ってある範囲がアドレスV50のポストが挿し込まれる部分、マスキングテープに記したマジックがディオ110・アドレスV50双方の首下位置になります。

アドレスV50のハンドルポストは鉄パイプに挿し込んで溶接するか、穴を開けてボルトで挟み込むか検討したんですが、後者で行くことに。

首上をゴソッと脱着できるようにしておけば、後日の入れ替えが楽そうですものね。

実に狭い自宅の勝手口通路にスパッタシートを敷き、レンジガードを置いてスパッタの飛散防止を講じつつ、溶接の準備。

慣れないので時間ばかりかかる準備でしたけれど、ワクワクのほうが先行していて楽しかったです。

準備ができたので溶接をしていくんですが、半自動溶接機を使うのは初めてなので、まずは廃材でテスト。
2mm厚の廃材で突き合わせ溶接をやってみたところ、思いのほかあっけなく成功しました。

決して厚いとは言えない2mm材の溶接が、穴も開かずこんなに簡単で良いものなんでしょうか。
なんと言いますか、不気味なくらいです。

上手くいった勢いで、鉄パイプとハンドルストッパーを溶接してしまいました。

固定しにくい形状ということもあって狙いをつけにくく、ミミズのような仕上がりになってしまいましたが、ガッチリと固定できました。

いやあ、直流半自動になっていれば敷居の低いものですね、溶接って。
僕の夢は自作フレームのミニカー製作ですが、練度次第で実現できそうですよ。