保育園仕様＠チェロシィのブログ一覧

さてさて、しばらく更新してなかった3Dプリンタですが、放置していた訳ではないですよ！

追加で部品設計、製作、購入品選定をしてました。

まず、製作ブラケット(1)

材質はSUS304-2B 板厚1.0mmです。
外周と穴はレーザーで切り出して、ベンダー(別名プレスブレーキ)で曲げています。
精度も完璧です。
2Bは艶の無い素地の状態のステンレスで材料費を抑えてます。
美観を必要とする場合は、HL(ヘアライン)や鏡面と指定します。特に鏡面の場合は#800とか、どれだけの粗さで磨いた鏡面かを指定し、サンドペーパーと同様に数字が大きいほど目が細かく鏡に近くピカピカになります。

製作ブラケット(2)

素材は同じ。

購入品

ケーブルキャリアとかケーブルベアって言います。
この中に配線やエアチューブを収納して使います。
メーカーやサイズの違いなど、数百種類あると思われます。
例えば、四角い断面で見た時に、幅と高さの指示、丸めた時の最小曲げ半径の指示、配線を入れる際にフラップが開閉するか、また開閉の方式、両端のブラケットの固定方向などは最低限、決めないと注文できません。
実際の設計では容積率も計算します。

ここから組み付けます。

ブラケット(1)の取り付け後

既存のネジ2本と共締めする事で、プリンタ本体側の加工を不要とし、かつ固定位置も決まります。

ブラケット(2)の取り付け前


ブラケット(2)の取り付け後

なべ小ねじよりも頭の出っ張りを減らす為に、皿小ねじを使いました。

ケーブルキャリアの取り付け後で、配線を途中まで収納してる状態です。

このキャリアのフラップは一般的なヒンジ開閉ですが、フラップが完全に外れるタイプやスリットから配線を押し込むタイプもあります。
見た目は数百円に見えるかもしれませんが、この長さでも数千円します。これでも海外の安いのを使っていますが。

今日はここまで。

だいたい98％の完成度といったところでしょうか。

しかし残念なのは、職業柄、配線類はきちんとまとめないと気になって、コストアップさせてしまった点です。

しかし、この改良により、フィラメントや配線の干渉を気にせず、上下左右フルストロークで運用する事が可能になります。

次回は配線をまとめたらハードは完成か？！