自作マフラー作りたい！！あふたーすとーりー１

前回の後のお話

トーションビームの補強バーにガッツンガッツン当たるので逃がしを作りました
ついでにフランジっぽい何かがないかなと思ったら手すり用のアレが使えるかも？と思い、使ってみたのです　画像参照
しかし　二種類あり、一つはニクロム？　溶接しようとしたら燃えるし最終的に溶け落ちてしまいましたww

しかたなく同じようなもののステンレス製を買ってつけようとしたら今度は薄すぎて穴空きまくり(´Д｀;)　なんとかくっついたと思いきや穴空きまくり　くっついてるからとりあえずいいかとある程度そのままで

ナット外れてマフラー着地等ありwちゃんとしたフランジが必要だ！と思い今回はフランジ自作です　（自作ヤメロッテ！）

もっと薄いのがよかったのですがホムセンで入手できるのがこれ(￣◇￣;)
鉄です重いです　┗(；´Д｀)┛超おもてぇ

1日目ドリルが回転遅いし刃も微妙・・・6mmドリルを使って無数の穴あけ後およそ32Φの穴あけ　5時間で一枚分しか出来ない効率の悪さwww
次の日　親の買い物に付き合わされ作業できず
ホムセン覗いて安めのドリルを見つける　買わず

帰宅後悶々として別店舗に買いに行く　現品のみで安くしてもらったv(￣Д￣)v

更に翌日作業開始　回転数が700rpmから2800rpmになったのもあり効率アップ　刃の潰れもマッハw　刃研ぎで切れ味回復しつつ
ダイヤ刃も買っておいたので画像までこぎつける
差込溶接じゃなく付き合わせで溶接


作業後気づく　固定穴長穴じゃなくて良かったんじゃ・・・( ˘ω˘)ｽﾔｧ

更に翌日　鉄で6mm厚なので┗(；´Д｀)┛超おもてぇ　ミミカット

キタナイけどくっついてる事が大切！

さらに翌日はブーンで佐賀市内へ親の用事へ送り迎え
待ち時間でアストロへ行ってガスケットシート購入

溶接後だったので型取りが面倒だったけどなんとか切り出し

続く