もあすとっぴんぐぱわー！！ ～その２～

CAD？CAM？CNC？
CAD/CAMはともかくCNCフライスなんて気の利いた高級品はウチにはない(笑)
いや、有っても俺には扱えん。

ってなもんで、出来るだけ簡単な方法で制作します。
まずは取り付け穴を開けます。
コレだけはハンドドリルじゃズレまくるのでボール盤で真っ直ぐにやります。
ボール盤が無ければハンドドリルを簡易ボール盤にするヤツでも無いよりはマシでしょう。

センタードリル～細いキリ～10㎜で開けたら面取り。
そうそう、材質はA7075、板厚は15㎜です。
いやぁ、奮発したよ。

次に外周をコンターマシンで大まかに切り落とす。

さすがはA7075、硬ぇや。

図面(そんな大げさなもんでもない)上で直線になっている部分をフライスで切削する。
Rの部分はグラインダーで適当に切削(笑)

同じくA7075の無垢棒からカラーを切り出す。

出来た！

さっそく仮組だ。

ボルトは純正だと長さが足りないので別に用意する。
クロモリの強度区分12.9のキャップボルトを使用。
多分10.9でも問題ないかと。
間違ってもホムセンで適当なボルトを買ってこないように。


組んだらパッドとローターの当たりを確認、押し引きで問題ないか？引き摺りはないかも確認する。
そして、極低速で慎重に試走する。

うーん、まだ当たりが付いてないのもあるけど、2型ローターに変えた時ほどの感動はないかなー？
元々2型のシステムに不満が有るわけでもないし。

試走が終わったら一度取り外してお色直し。

耐熱塗料焼き付け中。

電気コンロって何かと便利ですよ！
直火じゃダメだけど温めたいって時…例えばケースにベアリング入れる時とか薬液を温めてたい時とか使えます。

盆栽カスタムだなぁ～。