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フタになる部分を型に戻してアルミテープを貼り込んだ。

画像は端の部分だけだけど、最終的にフタになる部分全体をアルミテープで覆った。

この状態でFRPを貼り込めば、フタの重なる段差が出来上がる。

FRPで出来上がったフタになる部分。

余分な部分を切りって、
切り口をヤスリで軽く整形。

型から抜けて直ぐの余計な部分がある状態より、
形になると完成のイメージがわいてきます。

表面がなかなか乾かなくて
ちょっと心配になった。

24時間経てばちゃんと乾燥していた。

前回、失敗した時はパカッて型から抜けたけど、
今回はなかなか抜けなくてガリガリしてしまった。
それでもなんとか抜けた。
型にキズがついてしまった。

多分、コツがあるんだろうな。

抜けたFRPは良い感じに出来ている。
1PLYやめたから薄くなるかと思ったけど、
良い感じの厚み。

仕事が少し早く終わり、日も長くなってきて外がまだ少し明るかったので、FRPの貼り込み。

今回はちょっと本気なので、少し手間を掛けてシートカウル内に小物入れを作ろうと考えています。

その為、シートの上になる部分がフタになるように、
型の下だけ貼り込みました。

フタになる部分だけなので、樹脂は100g用意して、
硬化剤は1％いれました。

昨年失敗した時は貼り込んでいる最中に硬化してしまったから、
ガラスマット3PLY＋ガラスクロス1PLYの予定でいたのを、
途中からゲル化してきたから心配になってガラスマット2PLY＋ガラスクロス1PLYにした。

とりあえず貼り込めた。

離型処理に洗濯のりを塗りました。

一気に塗っても垂れるので、
塗ったら乾かしを3度位繰り返しました。