そうだ、マフラーを作ろう（ダルマセリカ編、第４幕）

マフラー製作、ここで趣向を変えて・・・リアピースを作り始めます。

え、行き詰まった？ちち違いますよ！パイプのレイアウトを確定させるためにも、先に後方を決めてしまおうというだけですよ！
マウントに悩んでいるとか、そんなのどうにでもなりますよ！
どうにかしますょ・・・


実はこれ・・・もう５年以上前に、カローラ用に製作（未完成のまま保留）していたサイレンサーです。
え、出口パイプに違和感がある？
いろいろ盛り込もうと企んでいました、後ほど。

当初、７ＡＧ（１８００ｃｃ）から３Ｓ（２０００ｃｃ、もちろんＧＥですよ）にでも載せ換えようかなと、それに合うように企画した物です。
まさかその後、２ＧＲ（３５００ｃｃ）なんて載せることになろうとは・・・

当然、アンダーサイズ過ぎるので、お蔵入りしていました。


少し前まで、傘立てになっていました。

だいたいのサイズで・・・
全長４５ｃｍ、直径１６ｃｍ。
青矢印に仕切り板が入っています、画像で上から１室、２室、３室として・・・
１室、９ｃｍ膨張室
２室、２８ｃｍ消音材付パンチング通路
３室、８ｃｍ膨張室
としています。

黄色パイプは、３室から、出口までストレートで直通、２室はパンチングパイプで、グラスウールやステンレスウールで消音を狙います。

前頁の赤色パイプは、３室に入り、２室をパンチングパイプで通り、１室では、入口／出口を互い違いにして、排気干渉を促します。

黄色パイプは、５０．８Φ（青文字にしちゃったけど・・・コチラを“出力パイプ”と呼ぶことにします）、赤色パイプは、３８Φ（緑文字にしちゃったけど・・・コチラを“消音パイプ”と呼ぶことにします）に設定しました。

これもかなり古い画像です・・・
セリカちゃんのシャーシが、まだ赤くなかった頃に当てがってみたものですが、全長４５センチ、直径１６センチは、ベストサイズと言っても良い容量だと思います。

もしかして・・・当時、将来ダルマセリカを手に入れる前提で作り始めていたのか！？

もちろん、デフ上にします。
コンビニにも、踏切にも、何も気にしないで入れてこそ、真の（カズ〜ヤ王国）公認車となります。

実は、まだ３室の外側仕切り板は、溶接していませんでした（この短いパイプが溶接された板も、５年以上前の製作部品です）。
このパイプが、外径５７Φ（内径５４Φ）という、ビミョーなサイズ・・・
たぶん、「３ＳＧなら、メインパイプ径６０．５Φ、メインサイレンサーに入るところで若干締めて、消音を狙おう」という魂胆だったのでは、当時の私よ？
だから５７Φ（６０．５Φパイプなら、内径が程よく差し込める）にしたのでしょう。

違うよ、当時のカズ〜ヤ君、メインのまま入れて、サイレンサーの出口で締めなきゃ・・・


ただ、今回のセリカちゃんは、メインが５０．８Φ、５４Φを挟んで差し込まなければなりません。

このサイレンサー、確か『オールステンレス』で製作していたような・・・？
そういえば、ステンレスの溶接ワイヤーが残っているんですよね・・・

よし！その意志を継ごう、ここで使い切ってしまおうか！

錆びないのは良いのですが、１００Ｖ溶接機には、火力が足りないのですけどね（一応、この溶接機では“使用可能”とされてはいます）・・・

仕切り板の溶接“しろ”を、程良く面出しして、溶接に臨みます。

実は、この仕切り板も、工夫・・・というか、取り付け“位置”にポイントがありますが、これも後ほど。

このサイレンサーの外板は、１．５ミリ厚のステンレス板、とてもとても、手では曲がりません。
まして、ロールなんてできっこありません。

そこで、自作ＳＳＴ、廃ラッシングベルトを改造して、締め込めるように改造してあります。
ただし、溶接は金具が接している箇所限定ですので、時間がかかります（溶接の度に、ベルトをずらします）。

それでも、これで３本ほど、サイレンサーを製作しました。
こんなのでも、何とかなるものです。

こちらは出口側、こちらも未完成のままでしたので、同様に一周溶接します。

さて、先ほどの仕切り板の位置とは・・・

入口、即、出力パイプに向かって、ではなく、３室をしっかり膨張室として活用する、消音パイプの方もしっかり活かすために、少しオフセットさせて着けます。
できたら、画像黄色線のように、仕切り板の消音パイプ先辺りを外側に膨らませられたら、より流れが滑らかにできたのですが・・・

ああ、油圧プレスが欲しい！

ここで、ギミックを入れます！

カローラですっかりハマってしまいました、電動バタフライを、出力パイプ出口に装着します。
だから、出口２本の高さに差をつけていたのですね。

イメージとしては・・・

限りなくストレート構造に近い出力パイプ側、この出口を電動バタフライで閉じると・・・

『出力パイプ』が、『消音チャンバー』へと変貌します。

けっこう、劇的に消音できるのではと、妄想しています。

外板をロールして・・・


ほんの僅かに足りませんでした（＞＜）

ちゃんと計算したんだけどなぁ・・・
直径１６センチ✕“およそ３”


あっ、こんなところに、ステンレスの廃材が！
長さは、全く足りないけど・・・

幅はあるので、二分割にして、長さ倍増計画。

それ以上に・・・
繋ぎ目の凹凸の差が激しい！

とりあえずラッシングベルトで締めてみますが、この２室、全長が２８センチもありながら、途中に仕切り板等はありません。
“押さえる基盤”となる物が無いのです。
それ故、押し込んでもその状態で固まらない、それこそロールなんてしてくれません・・・

どうすれば・・・



叩きました。
平たくなりました。

今にして思えば、１室の内壁に一周、パンチング板抑えで、グラスウールを入れても良かったかなあ・・・

出力パイプ、ここまでパンチングパイプにしても良かったかなあ・・・

溶接、せめて外側だけはスチールにした方が良かったかなあ・・・

では、足りない溝を埋めていきます。

なるべく均したけど、この微妙な波打ちが、後々大問題を生みます。

とりあえず、溶接箇所の表面を剥がします。

毎度のこととて、先ずは点付け溶せ・・・
ﾍﾟﾛｯ


溶かせよ！！

ならば、連続点付けだっ！
だいぶ外したけど・・・

ﾍﾟﾛｰﾝ　(´o｀)

もういい！
連続でやってやれ〜！
ﾊﾞﾊﾟﾊﾟﾊﾟﾊﾟ…
弱々しい・・・
スチールならバババババッ！て言うのに！

ﾍﾞﾛﾘﾝﾁｮ　(´Д｀;)

もういい・・・(-_-ﾒ)

そして、この溝埋め板、もう再利用は厳しそうです・・・
削り落とすには、盛り過ぎました・・・

剥がしてしまえ〜！


余剰材、あるの！？

コレでどうか！？

曲がりは修正するべし！

バババババッ！
どうだ、コレがスチールの火力だぁっ！

ああっ、溶け過ぎだっ！(´Д｀;)
パイプが薄過ぎる！

もー、熱で浮く浮く。
叩いて溶接、振動で崩れて、叩いて溶接、穴開いて溶接、もう隙間は溶接盛って埋める、浮く浮く、叩いて溶接、振動で崩

ガタガタ