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下向きと横向き突き合わせをやったので今度は…

隅肉溶接(^^)/
まずは板厚も３．５ｍｍの閂金具の角を利用して…
ありゃ～隅肉で電流値上げなきゃいけないのに…
余計に厚くなった分、電流値増やすの忘れて溶け込んでないや～(^^ゞ

突き合わせで使った板を…

隅肉溶接で合体！
多層溶接３層でモリモリにしてみたが、板厚が違うのでやり辛い((+_+))

流石に熱すぎてスグには持てないのでクールダウン中～

グラインダーで…

削って内部をチェック…ありゃ～１層目のスラグが取り切れてなかったか(^-^;

スラグ取りや磨きで手を抜くとこうなるネ(^^ゞアハハ

有る程度出来るようになると溶接資格を取ってみたくなるのだが…
ISO 9606-1に基づく溶接技能者評価試験
基本級の溶接資格って溶接方法と板厚、材質で全部別れてるから意外とお金が掛かるんだよネ～

この隅肉溶接も追加料金が掛かるし…趣味で取ろうと思ってもチト、お財布に厳しいのだぁ～(^-^;

例えばこの半自動ＭＡＧ溶接の場合
基本級　中板　ＳＡ－２Ｆ－125　￥24230-又はＳＮ－２Ｆ－125　￥23730-
隅肉追加　ＦＷ－Ｓ　￥12770-
それにプラス　認証料金他　￥3880-

専門級になると基本級と同じで、今度は立向、横向、上向で姿勢も加わって管になるともっとややこしく別れてる
それぞれ別資格なので料金も別となる…(^-^;

基本級は３日程…１１時間の学科と１０時間の実技で取得できます
溶接資格と言うと国家資格と思われがちだが、実は特別教育で民間資格なのだぁ～

だが、持っていないと係る業務に付けない…と不思議な面も有る(^-^;

仕入れた…

溶接機で遊んでみました
半自動初体験でワクワク、ウキウキ～(^^♪

所が、適当な母材が無いので…

アングル材を使う事にした、まずは塗装を落としてぶった切り～
チト、小さ過ぎてやり辛い

電流値は６０Ａにセット…
コレだと使用率１００％とビックリ定格になる…ほんまかいな？
試してみたい気もするが…１０分間ワイヤーを出し続けたらどれだけ消費するのか？そちらの方が心配になるので止めておいた(^^ゞ

アースに咥えて…

適当に空中殺法で溶接…(^^ゞ
突き合わせがズレてチグハグになってしまった
チャンとやるには溶接台が要るにゃ～

スラグは少なめだが、細かいスパッタが多かった…
電流が低すぎたか(^-^;

スラグを落とすと…

ビートの出来はあまり宜しく無いか(^-^;
一番上が直線引き、2番目が細かいウェービング

下側に…

少し大きくウェービングしてみたが…見事な下手糞溶接だなぁ～(^-^;

電流値とトーチの送りスピードをもっと把握しなければいけないにゃ～(^-^;

自分にはワイヤーの出が早すぎると…

コレを調整してみたが、結局最低の位置でも早過ぎる気がする(^-^;

ん～調整抵抗を自分好みに換えて改造してしまおうかな!(^^)!

家に帰ったら…

届いていました～(^^)/

開封の儀…

取説が鎮座しています

袋から出した…

溶接機本体

銘板のチェック…

(・_・D フムフム…

付属品のチェック

ＭＭＡ用のコードとチッピングハンマー兼ワイヤーブラシ、ＭＡＧ用ワイヤー

ワイヤーを箱から出すと…

防湿アルミパックに入っている

オマケで…

手袋と手持ちの遮光面も入っていた

色ガラスは…

＃１０程度か？
一応、ガラス製で市販品と同じ

取説には…

面の組み立て方が載っていた

完成図は…

コレ…

だが…

私は持ち手が内側の方が好きなので逆に組み立てた(^^ゞ

開封の儀はまだ続く…

ココにＭＡＧ溶接のワイヤーをセットする

何やら…

ワイヤー送りの微調整ボリュームが付いて居る
まあ普通はココで終わるのだが、まだまだ続く

反対側…

コチラ側はまず開ける事が無いが…

カバーの撤去…

絶縁板が邪魔！なのでコイッも撤去
ん！裏ブタを開けたら判る様にトラップが仕掛けてある！
なるほど～カバーを開けたりした場合とかは改造したとみなして保証しないと言う事か！なるほどねぇ～～(^-^;

電源スイッチは…

両切りタイプ

ソコから…

電源部

インバーター

制御部

出力回路

コイルがデカいにゃ～

ワイヤー送りの…

モーター部

あ゛、こんな所に…

ケミカルコンデンサーが有る(^-^;
放熱板に近過ぎる…と、言うか挟まれている
あまり宜しく無いレイアウトだにゃ～

コチラが…

プラス出力側　母材に対してアースクリップが付く側

コチラが…

マイナス出力側　溶接ホルダー、溶接棒を付ける方

厚板向きの正極性ですネ(^^)/

内部配線は…

ＭＭＡ溶接コードと同じ太さ

電源コードは…

３Ｐ－２ＳＱ…３芯のニスケだぁ～

他にもバラバラに分解したのだが、パネル類がネジとナットの取り付けで両手が塞がっていたので写真が撮れなかった(^^ゞ
ライン製造ではなく、１点づつの手組っぽいネ

元通り組み直して…

ＭＡＧ溶接のワイヤーを通そう

まずは…

先端部の分解
こうしておいた方がワイヤーが通りやすい
使った跡が有る…出荷前のテストかな？

防湿袋から…

溶接ワイヤーを取り出す

先端の…

曲がっている部分をカットしてしまう
この時にワイヤーをしっかりと押さえておかないとドンドンとバラけて来る

勿体無いから…と曲がった部分を伸ばして通すのは止めた方が良い
高確率で詰まって通らないし、もし引っ掛かったら抜けなくなってしまう
そうなると修理に出さないといけなくなる((+_+))

ワイヤーを…

赤線部分に通して

スイッチ…

ＯＮ！

トーチのトリガーを握って…

ワイヤーを送り出す、ココまで出てきたら

外した…

パーツを取り付ければ完成
ココがコンタクトチップで割と重要な部分

ところで、この溶接機の製造年がどこにも記載されていないのだが…
一応…

取説の印刷が２０１９年７月だが…

電源コートの製造日は…

２０１６年(^-^;
大量仕入れの在庫が有るのだろうか？
内部パーツをくまなく調べればもっと明らかになるのだが、止めておこう(^^ゞ

早速、バチバチ…とやりたい所だが、夜間にバチバチ…やると危ないオヤヂになりそうなので明日にでもバチバチ…と遊ぶ事にしよう(^_-)-☆

万が一、家のブレーカーが飛んだら真っ暗闇になるしネ(^^ゞアハハ

取りあえずの消耗品は買って有る

ワイヤーは当然だが、コンタクトチップも消耗品
ココからワイヤーに電気を通している、接触が悪くなれば当然不具合が起こるからネ(^_-)-☆

注意する点としては、８０Ａ未満で使用するのであればコンセントから取れるが８０Ａ以上で使いたい場合は電源コードを加工して、２０Ａのブレーカーに直結する必要が有る

簡単に言えば、プラグとコンセントの定格１５Ａを超えると言う事ですネ(^-^;


ちなみに…

YOTUKAはHAIGEのハイエンドモデルブランドで、HAIGEのショップでしか販売していない
工具で言えばKTCとneprosの関係みたいなものと考えれば良いかな(^-^;

それ以外のショップで販売されていたとしても、購入すると後記のトラブルが発生したりする可能性がある

HAIGEとYOTUKAの製品は転売品や中古品を買うとアフターサービスが全く受けられない可能性が有るので要注意

故障の際に販売登録されている正規購入者でないと交換パーツや修理も受け付けて貰えない…
この件に対してはＨＰでも明記されている

故障したら…ハイ、それまでヨ～となるみたい(^-^;

フラリと行ったホームセンターで…

変なモノを…

買ってしまった(^-^;
牛革の手袋…臭いのが何とも堪らないが無いと困る

ついでに…

コレも…自動遮光面
色ガラスの手持ち面の方が手っ取り早いのだが、両手が使えるのは魅力的～(^^)/
型落ちの旧タイプ…SUZUKID　Eyeborg　アルファー
最新式の１８０度まで横が見えるタイプも気になったのだが、よくよく考えたら溶接時に横など見ないのでは？(^-^;

３Mとか高級品に目が行きそうだが…
どちらかと言えば業務用に作られているので低圧のスパークをどこまで拾えるか？疑問が有るし…とてつもなく高額
その点、SUZUKIDなら低圧物をメインに出しているので、自社製品に合わせて感度も合わせているだろう
まあ、面体自体はＰＰ素材でチープな作りだが(^-^;アハハ

自動遮光面を選ぶ際には電池交換が出来る物を選ばないと後で後悔する事になるヨ(^_-)-☆

溶接機本体は会社に設置されているモノを借りて居たが、持って行けるモノなら良いが…運べないモノも有る

ソコで家に１台新調しようと思う(^_-)-☆

色々と見て居たらやはり２００Ｖタイプの方が良いのだが、それなりにお値段も宜し過ぎて…１００Ｖタイプにしてみた
ホームセンターで売られている溶接機…

高価な割に定格使用率が２０%と低いし…２分しか使えない(^-^;
フラックスワイヤーも専用品で割高になる

何か良い物は？と探していたら…

良さげな溶接機を見つけた…YOTUKAインバーター半自動溶接機YS-MIG100
前出の最大電流８０Aを出しても６０%の使用率で使える
最大１００Aで４０%
だが、定格入力が高いので家のブレーカー容量ではチト、キツイかな？
他の家電製品が稼働させなければ良いのだが…そうは行かないだろうし(^-^;

定格入力が低い物で…

コレなら何とかなりそう(^^♪
HAIGEインバーター溶接機HG-MAGMMA-100A
半自動と手溶接の2つが合体しているし…セットでお得かな？
同様に定格使用率６０%、最大１００Aまで出る
フラックスワイヤーも溶接棒も汎用品が使えてランニングコストが抑えれる

上の物より２キロ程重くなるが…持ち運びしないので気にならないだろう
ワイヤー半自動のみの上記品よりお安く、手溶接も出来るので厚物溶接にも使える
注文は入れたのでその内に届くだろう(^_-)-☆

有れば何かと便利な溶接機…お一ついかが～(^^)/

何かとイジイジ…して遊んでいて、切断機で楽をしようと見に行ったが…
今一コレ！と言うものが見当たらない

どうせならチップディスクタイプの方が良いかと思って居たのだが、チップタイプとなると最低でも１万越えになるし、ディスクが１５０ｍｍからとなる
後々のランニングコストを考えるとチト、考え物だぁ～(^-^;
１２５ｍｍタイプで安価なモノは有ったが…お値段相応以下な作りで却下

そこで…

こんな組み合わせで買ってみた
購入価格は税込み６千円也～(^^)/

で、メーカー標準に組み立てたりするはずも無く…

こうなった

スタンド横に…

コントロールメインスイッチを取り付け～

市販品でも回転数を変えるモノは売っているが、作れる物は作ってしまえ～

勿論…

１００均物から失敬した自照式スイッチ…(^-^;

スイッチだけでは面白味が無いので…

回転数も可変に改造

黒い部分はトライアックの放熱用フィン
市販品はＳＢＳ方式が多いが故障の少ないトライアック式を採用

元々のスイッチは…

小さいのと位置が悪いので使い辛い

勿論配線も

途中で切って自家製コントロールボックスにＩＮ(^^)/

グラインダーは…

コレをチョイス…一番安価で売られていた物(^-^;
骨董品が１台有るが規格が古い故、補助グリップが付かないタイプでスタンドに取り付け不可能なので新調

何やら…

こんな事や…


こんな事が書いてあるが

グラインダーには…

こんなモノを付けている(^-^;

箱を写すと…

ホームセンターのＰＢ商品

しかも…

こんな表記が書いてある

グラインターのスペックは…

コレ…注意書きにも回転数が高いモノを使えと書かれていた

このグラインターには直径１００ｍｍ、穴径１５ｍｍの削り専用砥石しか付かない仕様になっている

が…

左から２２ｍｍ、２０ｍｍ、15ｍｍの穴径のモノを取り付け可能に改造した
危険なのでやり方をＵＰするのは自粛しておく事にした(^^ゞ


しかし…

このグラインター用スタンドのカバーが梱包の加減か？元々造りが悪いのか？
グニャグニャに歪んでまともにセット出来ない
そのまま使ってみたら回転部に触れて一瞬で割れて吹き飛んだ
材質はＰＰ…ポリカじゃないのね(^-^;

カバー無しでは危険極まりないので加熱加圧して歪を修正して溶着し直したが…
切り屑程度は止めれても刃が飛んで止めれるのかいささか疑問も有る

振動で留め具は緩んで来るし、カバーはチープ過ぎ…
コレなら安価な切断機をチョイスして改造した方が良かったかも知れないニャ～(^^ゞ