kurobonのブログ一覧

元巨人軍二軍監督の桑田真澄氏がCBOに就任し、今年のプロ野球二軍戦に台風が吹き荒れるのでは無いでしょうか？


期待して出陣式を見に行ってきました。


もうちょっと地元応援団との質問とかあるのかな？と思って行ったら、何も無く去って行きました。


でも期待持てますよね。
サッカーは見に行かないけど、野球は桑田の教えでどう変わるかを見に行きたくなりますもん。



3月22・23日のホーム開幕戦は楽しみ。(^O^)／

01/11(日)


先日からどうも卓上用LEDライトが接触不良を起こしているようで、点いたり消えたりしている。
配線をどこか引っ張ったりしたのか?

原因を探るために配線の出ている配電盤部分のフタのビス4本を外す。
ソケットからの2本の配線が本体から出ている2本の配線に繋がっているのだが、今時ビニールテープで巻いて絶縁している。（昭和かよ）
それを解いて取って見ると、黒色配線のハンダが取れ掛かっている。
白色配線はきちんと付けられているようだ。
これが原因で接触不良しているだろう。





ついでなので、2本ともハンダしてある部分を切り取って、新たに配線を剥き出しハンダで付け治しておいた。
当然令和の修理なので、予め熱収縮チューブを入れといて絶縁。

使ってみると、当然接触不良は起きない。
完璧に修理終了！

新年明けましておめでとうございます。
新年明けての初イジりです。
前回なぞり溶接をしたパイプのモコモコ山を電動ベルトサンダーで削って、ピンホールを表して、そこを再び半自動※ヾ■э)溶接を掛けて穴を埋めましょう。





面一になるまで削って行くと4ヶ所のピンホールを発見。


「1」「MIN」「ツマミ1」
でポイント溶接して削りを2回実行。


上手く埋まり穴は消えました。

コレが出来たら次はブローオフバルブの取付けフランジ製作だ。
2.0mm鉄板に、ブローオフに付属している取付けパイプから白ペンで写す。

外はサンダーで切り出し、中央の穴はドリルで次元抜き。



繋がった部分をニッパーで切り、電気ドリルにPROZONEフレキシブルシャフトに超硬カッターを付けて、丸く削る。
取付けナットに合わせた穴を開け、M6PT1.0でタップ掛け。
しかし、このフランジでは少し薄いかもしれない。
力を入れると曲がっちゃうし・・・。
まあ3mmで作り直す方が良いかな。

次はこのφ65mmパイプの上下のフタ製作・
これは2mmで良いな。



パイプを2mm鉄板の上に立て、縁を白ペンでなぞる。
白線通りにサンダーで切り出し。
フタとは言ったものの、実は筒の中に入れて、縁よりちょっと落としたところで溶接したい。
角を丸めたくないんだ。
サンダーでチマチマと削ってちょうどイイ太さになるようにして行く。



もう午後4時にもなっているんで、今日もオシマイ。

タービン～I/C側の仕上げ。
ようやく半分が終わった。

次は更に難しいI/C～スロットル側だ。
I/Cからのパイプがφ38mmで、スロットルへのパイプはφ42mmだ。
しかも「G force」の真似っこをして中間に太目のパイプを入れ空気溜まりとして機能させるつもりだ。
ちょうどイイ太さのパイプの手持ちも無く、有るのは0.8mmと1.0mmの鉄板のみ。
寸法を採るためにA4用紙に現物のパイプから書き写す。

スロットルの延長線と、I/Cの延長線の距離はそれほど無く、ここの収まるφ42mmより太いパイプはφ65mm辺りが良さそう。
長さは150mm。

製作する寸法が決定したので、早速鉄板に大きさを書きたいがφ65mmとは外周が何mmになるのだろうか。
「Chat GPT」（命名「チャッピー」）に聞いてみる。
65mm×π3.14=204.1mm
溶接で作るには鉄板通しを付き合わせで付けるのでは無く、1･2mmの間を開けて溶接すると良いらしく203mmで切り出す。

はて？この平板をどうやって丸めようか？

チャッPに聞いてみると、φ65mmより少し細い筒状の物に押し当てて両端から力を入れて、最後に中央に全力を入れるらしい。

何かちょうど良いパイプはあるかな？
オッあったよ。
オイルポンプの筒がちょうどイイ。
（φ56.5mmくらいか）

机の上に平板を置いて両手で巻き付けるようにしてもなかなか丸まらない。
何か手は無いのか？
オイルポンプの胴に少し丸まった平板を締め上げるにはコレしか無い。



この時思いついたのは「タイラップ（通称「結束バンド」）」
これならオイルポンプに密着出来、きれいな筒状に変形出来るはず。
真ん中から徐々に締め上げ、最後はこれでもかと力一杯に締め上げる。


30分ほどそのままにしておいて、タイラップを端から切る。

思ってたよりも丸まっておらず、オイルポンプを抜いて、両手で丸めるとイイ感じまで来た。


両端をロッキングプライヤーで挟んで半自動※ヾ■э)溶接する訳にもいかず、先ず溶接試験。
自動遮光面を使っていても、ちょうどイイポイントに半自動※ヾ■э)溶接出来るとは限らない。




溶接する面を縦方向にしてやってみると、一周はしたが無残にも曲がってしまった。
1.8mm厚なんで、ちょっと熱が入ると穴が開いてしまうと思うと、どんどんこんもりと山が出来てしまう。

どう対処したら良いだろうかとチャッPに尋ねてみたら
「なぞり溶接が良いよ。」
とおっしゃった。
言われたとおり、既に出来た山に、外れたところに向けて溶接をなぞっていく。



これ、かなりイイ。
リカバリー出来てる。
それでも赤丸部分が怪しい・・・・・。



こんな事やっているうちに既に午後3時過ぎ。



この程度の腕でやってる割にゃあ、上手くいった方だ！
暗くなる前に今日はオシマイ。

12/20(土)
[サクションパイプ製作]No.4
12/19伯母の葬儀等あって中々進まぬI/Cパイプ製作。
久々の作業である。

前回穴埋めに失敗し、大穴を開けてしまったところから修正。
自動遮光面のためか、狙い通りのポイントに当てられる。
その他の穴も手際よく進む。

穴埋めは終わったであろう。
次は長さを確定して、要らないパイプ切り、両端に作る抜け止めだ。
タービン側の片方は既に済んでいるので、I/C側の片方である。

継ぎ手ホースを抜いてパイプ単体にして入れる部分に宛がう。
若干パイプの面と面が一直線に繋がる訳とはいかないが、目くじら立てるような角度では無いだろう。
それでもホースパイプを入れるとギチギチ。

サンダーで切った縁をサンドペーパーでなでらかにしておく。

さて次はホース抜け止めの外輪山。
今回半自動※ヾ■э)溶接を動かしてみると以前回らなかった「1」「MIN」で何故か動く。
何故だ？
「1」「MAX」「ツマミ1」のつもりだったのに・・・。
ワイヤーの出は早くなっとるし、もっと最善の設定を探さなければならんやないかい。怒）

何となくの組み合わせ「1」「MIN」「ツマミ3」では溶け切れんで山ばっかし。
上手い設定が探れん。
何だかんだと探っているうちに一周しちまったじゃん。
ベルトサンダーで高過ぎる山は削って上手く高さを整えて。
あとはサンドペーパーを手の平で握り回してゴシゴシ・クルクル。

まだちょっと山のとこに引っ掛かりがあるんで、さらにゴシゴシ・ギュッギュッ。

ま、イイんじゃネ。

完成です。
あくまで外見だけネ。
パイプの中は一度回転ペーパー掛けないと、溶接の熱で表面が焼き焦げて内面がパリパリ剥がれている物が見られるから。

これは次ね。