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　棚を作っていて、ハードトップを置けるようにするとパーツが全部入らない・・・と。パーツを運ぶ前に最初の計画は諦めました。　なので、写真の棚と蛍光灯の間にホイスト・・・って考えも無しに。　ネットで良いもの？を見つけて即注文してしまった。　また、代替え案に変更しますので、単管、ジョイント、上段の棚板用のOSB合板の追加注文っと。　（後で最初の計画が良かったと後悔してたり・・・）
　
　写真はパーツを運び込んだ所・・・これでは車庫でなくて物置、倉庫だ。（ガッカリ）

　計画変更は単管を延長して出入り口の方でハードトップの取り外し＆収納へ。

　追加分到着、単管、ジョイント、OSB合板（上の棚板用）です。

作業中に嫁から両親と兄夫婦が来るからパーツは部屋から出しといてよと。。。

急いで棚を作り・・・。


運び込みました。（これが、驚くほど収納できるんです）棚板の奥行きが75ｃｍあるので下段右のケース奥にはミッョンが丸々入っていますし・・・他も色々。

この棚で部屋にあった物は殆ど収納できました。　でも車庫の押入れ？にはホイールだの足回りの重量パーツ多数、ｺﾝﾌﾟﾚｯｻｰやﾌﾞﾗｽﾄｷｬﾋﾞﾈｯﾄなどもあるのでもうちょっと収納力が欲しい。。。　
もう見た目や綺麗さ？など無視だな。

　写真は第一段階の終了時点！？　なんでこんな事になっていると言いますと。。。
頑丈に作るなら、ある程度の大きさで囲って、エンジンやボディーOFFのレストアやら、将来リフトに変化も出来る？？ようにって考えた次第でして、ハードトップもホイストで引き上げてスライドさせて上の棚に収納するようにと計画していました・・・。


　２で上の左右に４ｍの単管を通します。（左右下も4ｍ）後で柱を通すジョイントも着けておく。
　３で骨組み完成、４で家のリフォームで余った床材で棚板作ります。
　

　下段の棚板完了、ここは置くだけで、裏には手前に滑らないように板を当ててます。
　（上に持ち上げると外れる）
　荷物を退けて、棚を外し、ここに突っ込んでエンジンを下ろしたりが可能？
　単管とクランプの追加で如何様にも作業できるか？
　
　　ここで、改めて棚の上段の中央にハードトップを仕舞うとパーツが入りきらないのでは？・・・っと。

　いやぁ、やっと引っ越して1月が経ちます。　契約から1年近くかかってたりして。　家のリフォームも色々やりましたが、やっとガレージに手を入れられます。
自分では最初に置いた時のまま何も無いようにしたかったのですが、嫁の指令が・・・。

　まず気になるのがハードトップをどうするかです。
重いし嵩張る・・・で、写真の脚立？を1万円くらいで購入。（リフォームにも使えるし）
この上に立てかけれるようにするか？もう1台同じの買って2つ並べれば簡単かな。。。と妄想してましたが、C2のパーツは引越しで6畳一部屋まるまる占領してる状態でして、こいつらを車庫に入れるようにしなくては。

　格好悪いけど棚でも作るかとスタート。　ハードトップも置けるように考えるかと。。。（C１のパーツと944S2のパーツは屋根裏に隠しました・・・今度の屋根裏は狭い！）
棚作るにしても色々と利用できるようにしたい！っと、単管で丈夫にしようかと「コメリ」と「足場ﾊﾟｲﾌﾟ.com」に注文・・・このタイプのジョイントは高いよ！


　2000円くらいのﾊﾟｲﾌﾟｶｯﾀｰでくるくる回してカットしていって組みます。（簡単！）　
色々と考えますが後で変更の出来るように。　今回も現物見て変更しました。
（下は足下駄？のつもりでしたがジョイントの厚さが同じだし捩れ強度から単管を寝かしました）
正確に四角く作ろうと考えていましたが床が平行でないので、計りながらが正解ですね。

　バッチリ決まると気持ちいい！

　こちらは扉の分２ｃｍ出てる部分があるのでこんな感じ。


　買った脚立も大活躍！　これ、組む順番を考えないと後で締められません。（締める場所が外側で壁に接触してるとかになる）ジョイントも先に通しておかないととか・・。　あれ？棚？・・・・続く。。。

　ちょっと前のネタです。　C2来るまでにガレージに扉をつけてました。　広いガレージは憧れますけど、現実、私の家は狭小の地下ビルトインガレージです。（洞穴？）
(2.5m幅×4.5m奥行×1.57m高)　944S2の時はそのままにカバーをかけていましたが、C2だと年式的にも蓋が必要だろうと、自作にしました。　日曜大工はしないですし、自信は無くとも何とかなるだろうと。。。　飽きっぽい自分を判ってるので、集中力を考え、途中途中に簡略化や妥協が出来るようにアイデアを出していきます。


まず邪魔なもの
　*電気メーター　・・・移動は業者に依頼？＝避けるのでシャッターNG
　*ガスホース　・・・・ガス会社で終端してもらい、自分で撤去

資材調査
　ホームセンターで資材を見ます。
アルミでフレーム作って、木のパネルかなと思ってましたが、アルミサイディングなるものを発見！　

東邦シートフレーム「7.5AL」これ、軽すぎです。（色が選べない！）
3,048mmで働き幅 227mm (10尺)で1枚1.3kgしかないです。
5枚購入し、半分にしたので計10枚（両扉分で6.5kg）
両端に専用の笠木を2本購入し半分に（4本）　これらだと開き扉に使ってもOKでしょう！

柱やフレームは軽くて耐久性のあるアルミでと考えましたが・・・集中力が続かないので簡単な木に。
車庫両端は900×400×1620の柱2本をアンカーで固定。両扉の両端15×40×1600を4本。
横フレーム用に20×20の適当な長さを数本を水性の塗装してから利用。
とにかく軽く作らないと蝶番の耐久、取り付ける時は一人での作業ですので。
（取り付け後に補強してもいいですしね、全て木ネジとアングル利用します）　

　当初両開き片折れの3枚扉と設計しましたが、自分の集中力ではNGと判断。
2枚両開きの簡単な扉に決定です。
　（開いても敷地内で収まり、扉が軽いので調整も一人でOKでしょう）
製作誤差も考えて調整、対応できるようにやっていきました。
　（5枚つなげただけで左右で5mmの誤差有）
扉を軽いままのギリギリの強度？で2つ作り柱との取り付けで調整します。
後で補強すればと思いましたが、十分な強度でした。（後々アルミフレームに交換でもいいので）




　適当な強度計算？予測？で左右非対称で作ってます。

　10ｃｍ手前に出して扉を付け、向かって左には上下で「落とし？」にし、開いた時は左は「落とし」、
　　
　

　右には棚などの扉に使うキャッチ+キャビンフック？+鍵もかけれるように。（写真無かった）
　紐で開き過ぎないようにし、開いたらキャビンフックで固定です。



　扉を手前に10cmくらい出したので屋根？もつけました。
真ん中が上がってますが鍵のシリンダーをつけるのと、雨水的ににも少し湾曲さたほうがいいと、
膨らませてます。　シリコンのシーリングが雑です。


　換気扇？PCの12cmFANをダウンバーストで付けるかなと・・・。
　太陽光パネルとバッテリーとコントローラーで換気扇と除湿機を作ろうかと準備してましたが・・・。
　
　今は扉の下の部分はゴムシートを付けて、中に強力な除湿機を置いてます。

　このサイディングは軽いので作業が超楽！！　
耐久性はわかりませんが、物置や小屋だったら素人でも間単に出来そうです。
この扉の制作費は全部で3万円くらいでしょうか。