フォレスターのミニカーを作ってみよう　その②

前回ご紹介した後、ひたすらパテ盛り→削り出しを繰り返して１次原型を製作したんですが、ケミカルウッドの上にポリパテを盛り付けてもはがれ易く、素材の硬さの差が大きいので、あらかた形状が出た時点で一旦素材をレジンに置き換えます。
要は複製するワケです。

そのためには型が必要になりますので、シリコンで型取りします。
今回使用するのはウェーブ製のシリコンです。
ちなみに複製をするのは多分２年振りです（汗）
って事はこのシリコンも２年前の残りです。
さて、上手く行くんでしょうか？

このシリコンは、主剤（白色）に硬化剤（紫色）を混ぜて使うんですけど、その比率は主剤100ｇに対して硬化剤を１ｇの割合です。
混ぜていくとピンク色になっていくのでムラがないように充分に撹拌します。
慣れてくるとピンクの濃淡で硬化剤の量を見極められるようになります。
ちなみに今回はあまりにも久しぶりなんで、超テキトーです（汗）
ま、硬化すりゃ良いんです・・・。

で、撹拌したシリコンを流し込むんですけど、今回は横着してタッパーを使用しました。
※通常はレゴブロックや、型取り用のブロックで枠を作ります

ただし、今回の原型に使用したケミカルウッドは非常に軽く、シリコンが硬化する前に浮いてきそうなので、タッパーの裏からビス留めして固定しました。

なお、シリコンを流し込む際は、最初は細い糸状にして原型全体を軽く覆うようにしないと、エアがかんでしまう恐れがあります。

要は一気に流し込まないって事ですね。

原型を覆い隠すようにシリコンを流し込んだら、２～３回振動を与えて中の空気を抜くようにしたら、硬化完了まで放置します。
常温で８～12時間くらいでしょうか。
私は寝る前にこの作業をする事が多いです。

シリコンが硬化したらこんな感じです。
２年前のシリコンでしたが、ちゃんと硬化したようです。
いや～、良かった良かった。

ちなみにこのシリコン、１ｋｇで￥3500位しますにの意外と高いんですよ。
今回は435ｇ使用したので、この型だけで￥1700くらいかかってます（笑）

この後原型を取り出すんですが、今回はボディーのみ複製したため、前後のオーバーハング部分が引っかかって取れないので、不要な部分を切り取りました。

ちなみに下の方に開いている穴は他のモデルで使うパーツの型です。
ちっちゃなパーツなんで今回合わせて作っちゃいました（汗）

で、原型を取り出すとこんな感じになります。
今回はムクの状態で複製するので比較的簡単でしたけど、複雑な形状ですと２分割の型が必要になります。
今後、バンパーの原型が完成したら複製しますので、その時紹介しますね。