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年末年始のお休みは1月に営業許可取得を目指して､シンク台・カウンターの
作製に取り掛かっていました！
 
まずレイアウト決めて簡単に図面を引き､それを元に車内に糸を張って立体的に
再現してみました。
 

 
実際の幅や高さが確認出来るので､詳細な寸法を出します。

事前に移動販売車製作の情報収集をしていましたが､プロが製作する内装は
20～30㍉の厚い板を組み合わせて作る方法でクルマでいうモノコック構造でした。
 
この方法だと寸法通りに板をカットし組み合わせれば､とても丈夫で重厚感が
ある仕上がりに出来ます。しかし､デメリットとして非常に重たくなります。
 
重量増加は駆動系・ブレーキ系に負担が掛かるし､クルマの挙動にも影響がでます。
またミニキャブはワゴンタイプでボディも重く､エンジンはＮＡ｡｡｡
 
極力重たくしたくないので､自分はフレームを作って外装を貼るフレーム構造
にする事にしました。

この方法だと強度も保ちつつ軽量に仕上げることが出来、かつ板が薄い分
コストカットにもなります♪
 
フレーム構造のデメリットとしては精密な寸法出しが必要だし水平・垂直の調整が
難しい､作業工程が増えるので手間と時間が掛かります。
が､ＤＩＹなので手間・時間を手間を楽しみながら作製することにしました～


続く