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いろいろと模索してきた加工法ですが、

原点に戻りますっ！

やはり手曲げで....。
無理に伸ばした部分が、強度的に弱くなり、割れる原因になってるかも。

さらに取り付け方法ですが、

窓枠とサイドパネルっ！

これでいきます。
サイドパネルはずさなきゃいいんですっｗｗｗ

塩ビ板、アクリル板を試しに型取りしてみました。

塩ビ板は、安くてやわらかくなる温度も低く、加工しやすいのですが、伸びません。思うように伸びてくれません。クリアースモークが結構お気に入りだったのですが、しわができてしまいました（ T-T)

アクリル板は、柔らかくするのがちょっと時間かかりますが、思うようにいい感じに伸びてくれます。鋭角部分もいい感じです。が、ちょっと高いです。百均で買えばいいのですが、色がいまいちです。クリアスモークがありませんっ！あと、切るのが力が要ります。たぶんｗ

あくまでもわたしの独断と偏見の意見ですがｗ

ということで、いままで2mmのアクリル板を使っていたのを1.4mmのものにしてみようかと思います。
さ、明日買ってこよ～っと。

プレス加工といっていいものかわかりませんが、
木枠を作って押し込んでみました。

こんな感じになりました。
鋭角部だけですが、なかなかいい感じです。

本日、切れ端のアクリル板を使って、成形のテスト。
鋭角部分のあて木を作って、レッツトライっ！

が....なんというか予想に反してといいましょうか、予想以上にといいましょうか....

いーじゃんっ！いーじゃんすげーじゃんっ！！

って感じにしわもなく、素敵な形が登場です！！

ってことで、プレスというかアクリル板を延ばす？木枠を残ったＭＤＦ材から彫刻刀にて削りだしｗ
明日にでもアクリル板一枚突っ込むか！ｗｗｗ

ん？バキュームフォーマーも製作中ですよｗ
ＭＤＦ材を寸法に切り出してます。

とりあえず、最終形の木型としましょう。
こんなものもあります。

枠にはめ込んで、バキュームフォームに対応するようにしました。
あと、左右からはめ込めるので、助手席側もこれで成形できます！
これであとは手曲げとバキュームフォームとの成形ができるはずです。
早くバキュームフォーマーを製作しなければ！

っと本日作業したかったのですが、あいにくの雨....朝、快晴だったようなきもｗ
ちっｗｗｗ

車をよければカーポート下で作業はできるのですが、AZ-1が泣きそうな目でこっちを見つめていました....できません；ｗ；

手曲げだと鋭角が出せなさそうなので、従来通り、枠とサイドパネルの固定かな～。