Ｃピラー　スピーカー埋め込み（その７）

今度はスピーカーを埋め込むベース部の作成。

段ボールで型を取りました。

＊注　今回、レザー生地貼りしたもので型取りしたので、生地の厚み＆たるみ分、正確には型取り出来ませんでしたので、予備のＣピラー(無加工）で型取りし直しました。
レザー貼りしたものは取り置きで、車検対応の予備とします(^_^;)

ＭＤＦ板（５㎜厚）をジグソーで切り抜き。
板２枚重ねで加工すると、左右一緒に形が整えられます☆

ジグソーで気持ち大きめに切り出し、後は削って微調整。

これが結構大変でして。。。(ーー;)

後述しますが、平面なＭＤＦ板に対し、色々な箇所で湾曲するＣピラー。（柔らかい）段ボールで型取りしても、実際当ててみると合わない。。。

真上からみるとピッタリ☆と思いきや。。。

横からみるとこの通り。。。
Ｃピラーの微妙な角度があるんですよね。

これを解消するには、ＭＤＦ板をもう一回り小さくして、Ｃピラーの奥に入れるようにしなきゃいけません。
これが大変で、ここを削ると、また別の場所が当たって入らず。。。といった事の繰り返しでした。

自分の場合は、いずれ、Ｃピラー全体を覆うようにＦＲＰ化しますんでこれくらいの透き間は許容範囲としてこれで終了とすることに(^_^;)

ＣピラーとＭＤＦパネルとを固定するために金具を当て、ボルトもしくはビスなどの穴を開ける所をマーキング。

ドリルでＭＤＦパネル＆Ｃピラーに穴開けして固定しました。固定箇所は上下左右の４か所
（写真は裏側から見たとこ＝車の外から見える部分でもあります。）

＊金具類は以前、純正オプションのものをそのまま流用。
自作される方はＬ字アングルなどを使用し、角度調整が必要ですね☆

固定終了☆

固定した理由は強度確保。
このＭＤＦパネルをベースとし、スピーカー３つをつけるので、重みなどでＦＲＰだけでは問題あると考えたので。

この後、スピーカーに角度（フロント向き＆後ろ向き）を付けるため立体的造形をＦＲＰで行います。Ｃピラー全体を造形する感じで。

これでやっと準備完了といった感じかな？
ここからが本番です（＞＜）