(^_^)カッパのブログ一覧

3Dソフトで、取り合えずデーターを作成～
文字を入力して、文字を押し出す。

文字の配列を寄せてくっ付け遊び心で角度を付けてみたりして…(；´∀｀)

データが出来たらプリンターのソフトで開いてプリンターのヘットの軌道を決める為にデータ変換～


データの変換が終われば印刷開始～
ここからが問題、プリンターの設定や調整が大変だった…(。-∀-)
樹脂を溶かして、造形台の上に乗せて重ねて行くのですが、ノズルと台の隙間調整が手動で調整しなきゃ成らず、調整幅、名刺の厚み位に調整するんです…(。-∀-)
名刺をノズルと台の間に入れては、抜き差しして名刺の滑る感触で調整をするのですが、台には、ノズルとの接触で、破損しないようにスプリングにて、高さ調整が出来る様に成って居て、台とノズルの動く範囲を同じ隙間で調整しなきゃならず、隙間の微細な調整で印刷の出来に大きく変わってしまうんです。

失敗の時の印刷物…(。-∀-)印刷の途中で、台と重ねた樹脂が剥がれて失敗…(゜ロ゜)
途中で剥がれちゃうと、その上に乗せる事が出来ないので、剥がれたら即失敗を意味します。
要因は、台とノズルの隙間が大き過ぎた事と、ノズルの温度が高過ぎて、出た樹脂が定着した瞬間に冷えずに反り返りが出来て、他を廻った後のノズルと接触して、印刷物が剥がれてしまった…(。-∀-)樹脂の温度は、室温とも関係していて、定着した瞬間に冷える最適な温度の設定もこれまた微細な様で、ひくくては、定着に温度が足りずに良く付かなく成るし…(。-∀-)


で、5時間以上かけて出来た物…(；´∀｀)

キーホルダーのマスコットにでも成るかな？