完成！？片側２本出しワンオフマフラーバージョンアップ!　めっちゃ快適！⑨

いよいよ問題の片側２本出し部分の製作工程です（汗）

写真のパイプが白く写っているのは、パイプを溶接する時に、パイプが変形したりするのを防止するスプレーだそうです。
で溶接は、TIG溶接（ティグヨウセツ）でパイプとパイプを溶接していました。小生もあまり詳しくは無いですが、熱に強い電極（タングステンというらしいです。。）を持って、その周囲に不活性ガス（イナートガス）を流して溶接することをTIG溶接と言うらしいです。

魚のウロコみたいな模様になってるのがTIG溶接で、ナメクジが這った後みたいになってるのがMIG溶接（ミグヨウセツ）だそうです。
一般的にマフラーの場合は、パイプとパイプはTIG溶接で
パイプとサイレンサーとかの小部品を着ける時はMIG溶接だそうです。
（by マフラー工場のおじさん談話）

TIGとかMIGとか小生には良く分からなかったけど、溶かす電極と流すガスの違いみたいです。。。マメ知識ですね。

↑の出来上がった、マフラーをＸに取り付けて、テールTIPの位置を決め行きます。

驚いた事に、小生の寸法調べした時の数字が
ドンピャ！！
で、テールTIPの位置が純正ディフューザーの
ほぼ、ど真ん中！見栄え、超！超！良好！！の予感（笑）
難しいと言われている、片側２本出しは、実現可能かも！！と確信（笑）

後は、テールTIPの後部の先っぽを、どの位置にするかを
決めれば、完成かな。。。と思っていました。

が、しかし、どうも納得できませんでした。
テールTIPの位置。。。
やっぱ、何処からでも、なるべくなら、見えるようにしたいなぁ～と。。。
で、２本出テールTIPの１本になっている部分を、もう少し
長くしてテールTIPをなるべく後に。。。
そんなことを２回ほど繰り返し、最初の位置から比べると
50mm延長。小生のこだわりで～～す（笑）
純正ディフューザーの位置から、約45mmの所にテールTIPが
見えるようにしました（笑）


う～ん、かっちょえぇ～～と満足しながらディフューザーを眺めていました。
。。。。。。
？？何か、物足りない！！

そうだ、ディフューザーとの一体感が足りないんだ！！
そう思い、斜め後から、真横からと、テールTIPとディフューザーを見つめて、思いつきました。

そうだ！斜めカット！スラッシュカットだ！
お願い！おじさん、スラッシュカットにして！！（汗）

しかし、既に出来上がったテールTIPを、しかも左右の出方に段差15mmを付けてしまう小生のリクエストが災いして
難しいなぁ～って事に。。。
結局は、大きなベルトサンダーで、削り落すことになり。

８°、１０°、１２°、１５°たくさんあります（汗）
テールTIPの先端を何度の角度でカットするか。
おじさんが見せてくれたテールはどれも、スラッシュだったけど、パイプの太さが、余りにも違って、参考になりませんでした。

で、ディフューザーを横から見たときの角度と、マッチするようにと思い、悩みに悩んで、１０°の角度で、テールTIPをカットしてもらいました（笑）

う～～ん、いい感じ！？です（笑）
やっぱ、スラッシュカットにして良かったです。

しかし、このテールTIP、どうして、こんな色なんだろう。

おじさんに、聞いてみました。

「これは、溶接の時のスプレーですよね？」って。

そしたら、帰って来た言葉が

「いや、それ、鉄だよ、鉄だから塗装したよ」って。

。。。。。。

。。。。。。。。。

。。。。。。。。。。。。。

ド、ドひゃ～～～！！！

バズーカー砲を、超至近距離で打ち込まれました（涙）

ど、ど、ど～して、そうなるの！！（汗）

頭の中は、レッドゾーン寸前になっていましたが
抑えて、抑えてと、自分に言い聞かせ。。。

それから、また、おじさんに頼み込みです（涙）

これ、ステンレスじゃなかったら、かっこ悪いですよぉ～
一番見える所だしぃ。。。どうして、ステンレスじゃないんですかぁ。。。。何とかして欲しいですよぉ～～。。。

などなど、おじさんにお願いすること、約１０分間。
「来週の土曜日に来れるか？、そしたら、ステンレスのを
付けてあげるから」っと。
勿論、行くしか、小生に残された道はありません（汗）

って事で、一日掛けて作ったマフラーを取り外すしか手がなく、元のマフラーに戻して、今日の製作は終了。。。涙、涙です。


今週末、オフ会前日に、本当の完成を向かえます（笑）
大丈夫かなぁ～（汗）