某Ａ社ブランドの１００Ｖ半自動を使って見るテスト

ストックしている材料が大量に増えたので、既存の物置スペースを拡張することにしました。





とりあえず、置いてある資材を全て外に出します。（この為、大雨だった昨日はこの作業がストップしました）




ただの物置に時間も手間もかけたくないので、めちゃくちゃ適当に作ります。使う材料は角パイプとアングルの組み合わせで。適当に切って、適当に下地処理をします



ここで、去年買った某○ストロブランドの１００Ｖ半自動を使ってみます。通常売価２９８００円が時々１９８００円になるのを狙って購入しました。
２００ＶのＭＩＧも持っていたのに、何故わざわざこれを買ったかというと、１００Ｖ電源しか使えない外出先で使おうと思ったからです。

んが、結局１度しか使うことなく、今までガレージに置いてあったのですが、もったいないので今回使って見ることにします。別に強度なんて気にしない場所なので。（もし折れてたり外れても被害が無い）



バイスで適当に挟んで、さっそく溶接してみます。
出力は強か弱しかないので、強を選びます。１０段階あるワイヤースピードは７くらいから始めてみます。

溶接面を被り、用意ができたら電源ＯＮ。

バチバチバチバチバチ

･･･

母材溶けねぇ･･･（；^ω^）

さすがは格安１００Ｖです。ちゃんとコンセントから直で電源もとっているにもかかわらず、単相２００Ｖ機の最小出力にも劣るとも勝らない出力です。
ワイヤースピードもいくつか試しましたが、出力の弱さは如何ともしがたいものがあります。

対象の角パイプは1.6mmなんですが、溶接スピードをかなりゆっくり目で進ませていく必要がありそうです。かなり遅くやっても穴が開く気配もありません。これはこれで逆に練習にはいいかもしれません。

ノンガスだけあって、スパッタも凄まじくトーチがすぐにスパッタだらけになるので、スパッタ付着防止材を使いながらじっくり溶接していきます。



とりあえず出来ました。





鋼材フル搭載しても、とりあえず折れませんでしから、まぁＯＫとします。（笑）


さて、この１００Ｖ溶接機ですが、薄物を溶接するには良いと思います。軽自動車のマフラーを自作したい人とか、そういう用途なら結構活躍してくれると思います。

んが、フレームとかアーム類を作ろうとか思うなら、これは止めた方がいいでしょう。2mm以上の肉厚もので、強度が必要な所にはちょっと使いたくありません。